Moduri de dezumidificare:
1. Dezumidificare prin răcire
Aerul este răcit sub punctul de rouă, iar apoi apa condensată este îndepărtată.
Această metodă este eficientă în condițiile în care punctul de rouă este de 8 ~ 10 ℃ sau mai mult.
2. Dezumidificare prin compresie
Comprimați și răciți aerul umed pentru a separa umezeala.
Această metodă este eficientă atunci când volumul vântului este mic, dar nu este potrivită pentru condițiile de volum mare al vântului.
3. Dezumidificare prin absorbție de lichide
Spray-ul cu soluție de clorură de litiu este utilizat pentru a absorbi umezeala.
Punctul de rouă poate fi redus la aproximativ -20 ℃, dar echipamentul este mare, iar lichidul de absorbție trebuie înlocuit.
4. Dezumidificare cu desicant de tip roată
Fibrele ceramice ale agenților higroscopici poroși impregnați sunt prelucrate în profile de tip fagure de miere pentru ventilație.
Structura de dezumidificare este simplă, putând atinge -60 ℃ sau mai puțin printr-o combinație specială de puncte de rouă.
Aceasta este metoda folosită de Jierui.

 

NMP reprezintă N-metil-2-pirolidonă

Deoarece NMP are un punct de fierbere ridicat și o presiune scăzută a aburului la temperatură normală, acesta poate fi ușor condensat prin răcire sub temperatura normală. Conform formulei lui Antoine, prin intermediul caracteristicilor sale, recuperarea NMP se poate realiza prin răcire (cu condiția ca cantitatea de apă recuperată să fie crescută dacă gazele de eșapament ale uscătorului conțin mai multă apă).

1

Avantajerotoarelor de concentrare a COV:

 

1. Performanță și eficiență ridicate

Utilizarea zeoliților cu conținut ridicat de silice și a cărbunelui activ cu o capacitate enormă de adsorbție permite concentratorului nostru de COV să trateze flexibil diverse tipuri de COV și să funcționeze în diferite condiții de funcționare.

2. Capacitatea de a trata COV-uri cu punct de fierbere ridicat

Materialul carbon are dificultăți în tratarea COV-urilor cu punct de fierbere ridicat din cauza limitei temperaturii de desorbție. În schimb, caracteristicile rotoarelor noastre zeolitice sunt incombustibile și rezistență ridicată la căldură, ceea ce permite concentratorului nostru de COV să utilizeze aerul de adsorbție la temperatură ridicată.

3. Inerție
COV-urile ușor polimerizate prin energie termică (de exemplu, stirenul, ciclohexanona etc.) pot fi tratate eficient cu zeolit ​​cu conținut ridicat de silice.

4. Curățare și activare prin tratament termic special

Rotoarele noastre zeolitice au fost tratate prin calcinare pe toate materialele anorganice, inclusiv adezivul. După o anumită perioadă de utilizare, elementul rotorului se poate înfunda. Dar nu vă faceți griji!! Rotorul este lavabil într-un mod corespunzător pentru a îndepărta praful acumulat. Și mai bine este că rotorul nostru zeolitic poate fi reactivat prin tratament termic, în funcție de circumstanțe.

Aplicații tipice ale rotoarelor de concentrare a COV-urilor:

Industrie

Posibilă instalație/linie de produse supusă controlului COV-urilor

COV-uri tratate

Producător de automobile/piese auto Cabină de vopsire Toluen, Xilen, Esteri, Alcooli
Producător de mobilă din oțel Cabină de vopsire, Cuptor
Imprimare Uscător
Producător de bandă adezivă/magnetică Proces de acoperire, Unitate de curățare Cetone, MEK, ciclohexanonă, metilizobutilcetone etc.
Substanțe chimice Rafinărie de petrol, Reactor Hidrocarburi aromatice, acizi organici, aldehide, alcooli
Rășină sintetică/ Aparat de lipit Procesul de fabricație a materialelor plastice, placajului Stiren, aldehide, esteri
Semiconductor Unitate de curățare Alcooli, cetone, amine

Tabel util de conversie a punctului de rouă:

°Cdp g/kg °Fdp gr/lb
-60 0,0055 -76 0,039
-59 0,0067 -74,2 0,047
-58 0,008 -72,4 0,056
-57 0,0092 -70,6 0,064
-56 0,0104 -68,8 0,073
-55 0,0122 -67 0,085
-54 0,0141 -65,2 0,099
-53 0,0159 -63,4 0,11
-52 0,0178 -61,6 0,12
-51 0,02 -59,8 0,14
-50 0,024 -58 0,17
-49 0,027 -56,2 0,19
-48 0,03 -54,4 0,21
-47 0,034 -52,6 0,24
-46 0,039 -50,8 0,27
-45 0,043 -49 0,3
-44 0,047 -47,2 0,33
-43 0,054 -45,4 0,38
-42 0,061 -43,6 0,43
-41 0,068 -41,8 0,48
-40 0,076 -40 0,53
-39 0,086 -38,2 0,6
-38 0,097 -36,4 0,68
-37 0,11 -34,6 0,77
-36 0,122 -32,8 0,85
-35 0,137 -31 0,96
-34 0,151 -29,2 1.1
-33 0,168 -27,4 1.2
-32 0,186 -25,6 1.3
-31 0,21 -23,8 1,5
-30 0,23 -22 1.6
-29 0,25 -20,2 1.8
-28 0,28 -18,4 2
-27 0,31 -16,6 2.2
-26 0,35 -14,8 2,5
-25 0,38 -13 2.7
-24 0,43 -11,2 3
-23 0,47 -9,4 3.3
-22 0,52 -7,6 3.6
-21 0,57 -5,8 4
-20 0,63 -4 4.4
-19 0,69 -2,2 4.8
-18 0,76 -0,4 5.3
-17 0,84 1.4 5.9
-16 0,93 3.2 6,5
-15 1.01 5 7.1
-14 1.11 6.8 7,8
-13 1.22 8.6 8,5
-12 1.33 10.4 9.3
-11 1,45 12.2 10.2
-10 1.6 14 11.2
-9 1,74 15,8 12.2
-8 1.9 17.6 13.3
-7 2.1 19.4 14,7
-6 2.3 21.2 16.1
-5 2,5 23 17,5
-4 2.7 24,8 18,9
-3 2.9 26,6 20.3
-2 3.2 28,4 22.4
-1 3.5 30.2 24,5
0 3.8 32 26,6
1 4 33,8 28
2 4.3 35,6 30.1
3 4.7 37,4 32,9
4 5 39.2 35
5 5.4 41 37,8
6 5.8 42,8 40,6
7 6.2 44,6 43,4
8 6.6 46,4 46.2
9 7.1 48.2 49,7
10 7.6 50 53.2
11 8.1 51,8 56,7
12 8,7 53,6 60,9
13 9.3 55,4 65,1
14 9.9 57,2 69,3
15 10.6 59 74,2
16 11.3 60,8 79,1
17 12.1 62,6 84,7
18 12.9 64,4 90,3
19 13.7 66,2 95,9
20 14.6 68 102.2
21 15.6 69,8 109.2
22 16.6 71,6 116.2
23 17,7 73,4 123,9
24 18,8 75,2 131,6
25 20 77 140
26 21.3 78,8 149.1
27 22,6 80,6 158.2
28 24 82,4 168
29 25,5 84,2 178,5
30 27.1 86 189,7
31 28,8 87,8 201,6
32 30,5 89,6 213,5
33 32,4 91,4 226,8
34 34,4 93,2 240,8
35 36,4 95 254,8
36 38,6 96,8 270.2
37 40,9 98,6 286,3
38 43,4 100,4 303,8
39 46 102.2 322
40 48,7 104 340,9
°Cdp g/kg °Fdp gr/lb