Namlikni yo'qotish usullari:
1. Sovutish va namlikni yo'qotish
Havo shudring nuqtasidan pastga sovutiladi, keyin esa kondensatlangan suv chiqariladi.
Bu usul shudring nuqtasi 8 ~ 10 ℃ yoki undan yuqori bo'lganda samarali hisoblanadi.
2. Siqishni namlash
Namlikni ajratish uchun nam havoni siqib, sovuting.
Bu usul shamol hajmi kichik bo'lganda, lekin katta shamol hajmi sharoitlariga mos kelmaganda samarali bo'ladi.
3. Suyuqlikni yutuvchi namlikni yo'qotish
Namlikni yutish uchun lityum xlorid eritmasi spreyi ishlatiladi.
Shudring nuqtasi -20 ℃ yoki undan pastroqqa tushirilishi mumkin, ammo uskunalar katta va yutilish suyuqligini almashtirish kerak.
4. G'ildirak tipidagi quritgichni namlikdan tozalash
Singdirilgan g'ovakli gigroskopik vositalarning keramik tolalari shamollatish uchun ko'plab chuqurchalarga o'xshash yuguruvchilarga ishlov beriladi.
Namlikni yo'qotish tuzilishi oddiy, shudring nuqtalarining maxsus kombinatsiyasi orqali -60 ℃ yoki undan pastroq darajaga yetishi mumkin.
Bu Jierui tomonidan qo'llaniladigan usul.

 

NMP N-Metil-2-Pirrolidonni anglatadi

NMP normal haroratda yuqori qaynash harorati va past bug 'bosimiga ega bo'lgani uchun, uni normal haroratdan past sovutish orqali osongina kondensatsiyalash mumkin. Antuan formulasiga ko'ra, uning xususiyati orqali NMPni qayta tiklash sovutish orqali amalga oshirilishi mumkin (agar quritgich chiqindi gazida ko'proq suv bo'lsa, suvni qayta tiklash miqdori oshishi sharti bilan).

1

AfzalliklariVOC konsentratsiyali rotorlar:

 

1. Yuqori ishlash va samaradorlik

Yuqori kremniy zeolitlari va ulkan adsorbsiya qobiliyatiga ega faollashtirilgan uglerodlardan foydalanish bizning VOC konsentratorimizga turli xil VOClarni moslashuvchan ravishda qayta ishlash va turli ish sharoitlarida ishlash imkonini beradi.

2. Yuqori qaynoq nuqtasi bo'lgan uchuvchisiz organik birikmalarni qayta ishlash imkoniyati

Uglerod materiali desorbsiya harorati chegarasi tufayli yuqori qaynash haroratiga ega bo'lgan VOClarni qayta ishlashda qiyinchiliklarga duch keladi. Aksincha, bizning zeolit ​​rotorlarimizning xususiyatlari yonmaydigan va yuqori issiqlikka chidamliligi bo'lib, bu bizning VOC konsentratorimizga yuqori haroratli adsorbsiya havosidan foydalanish imkonini beradi.

3. Inertlik
Issiqlik energiyasi (masalan, stirol, siklogeksanon va boshqalar) bilan osongina polimerlanadigan VOC yuqori kremniyli zeolit ​​bilan samarali ishlov berilishi mumkin.

4. Maxsus issiqlik bilan ishlov berish orqali tozalash va faollashtirish

Bizning zeolit ​​rotorlarimiz kaltsiylash jarayoni orqali barcha noorganik materiallarga, shu jumladan yopishtiruvchi moddalarga ham o'tdi. Rotor elementida tiqilib qolish ma'lum bir foydalanish davridan keyin sodir bo'lishi mumkin. Lekin, xavotir olmang!! Rotor to'plangan changni olib tashlash uchun to'g'ri usulda yuvilishi mumkin. Zeolit ​​rotorimizni sharoitga qarab issiqlik bilan ishlov berish orqali qayta faollashtirish mumkinligi yanada yaxshi.

VOC konsentratsiyali rotorlarning odatiy qo'llanilishi:

Sanoat

VOC nazorati ostida bo'lishi mumkin bo'lgan zavod/mahsulot liniyasi

Tozalangan uchuvchi organik birikmalar

Avtomobil/Ehtiyot qismlar ishlab chiqaruvchisi Bo'yash kabinasi Toluol, Ksilol, Esterlar, Spirtlar
Po'latdan yasalgan mebel ishlab chiqaruvchisi Bo'yash kabinasi, pech
Chop etish Quritgich
Yopishqoq/magnit lenta ishlab chiqaruvchisi Qoplama jarayoni, Tozalash moslamasi Ketonlar, MEK, Siklogeksanon, Metilizobutilketonlar va boshqalar.
Kimyoviy moddalar Neftni qayta ishlash zavodi, Reaktor Aromatik uglevodorodlar, organik kislotalar, aldegidlar, spirtlar
Sintetik qatronlar/yelim ishlab chiqaruvchi Plastmassalar, kontrplak ishlab chiqarish jarayoni Stirol, Aldegidlar, Esterlar
Yarimo'tkazgich Tozalash moslamasi Spirtlar, Ketonlar, Aminlar

Foydali shudring nuqtasini o'zgartirish jadvali:

°Cdp g/kg °Fdp gr/lb
-60 0.0055 -76 0,039
-59 0.0067 -74.2 0.047
-58 0,008 -72.4 0,056
-57 0.0092 -70.6 0.064
-56 0.0104 -68.8 0.073
-55 0.0122 -67 0.085
-54 0.0141 -65.2 0.099
-53 0.0159 -63.4 0.11
-52 0.0178 -61.6 0.12
-51 0.02 -59.8 0.14
-50 0,024 -58 0.17
-49 0,027 -56.2 0.19
-48 0.03 -54.4 0.21
-47 0,034 -52.6 0,24
-46 0,039 -50.8 0,27
-45 0.043 -49 0.3
-44 0.047 -47.2 0.33
-43 0,054 -45.4 0.38
-42 0.061 -43.6 0.43
-41 0.068 -41.8 0.48
-40 0.076 -40 0,53
-39 0.086 -38.2 0.6
-38 0.097 -36.4 0.68
-37 0.11 -34.6 0.77
-36 0.122 -32.8 0.85
-35 0.137 -31 0.96
-34 0.151 -29.2 1.1
-33 0.168 -27.4 1.2
-32 0.186 -25.6 1.3
-31 0.21 -23.8 1.5
-30 0.23 -22 1.6
-29 0,25 -20.2 1.8
-28 0,28 -18.4 2
-27 0.31 -16.6 2.2
-26 0,35 -14.8 2.5
-25 0.38 -13 2.7
-24 0.43 -11.2 3
-23 0.47 -9.4 3.3
-22 0,52 -7.6 3.6
-21 0,57 -5.8 4
-20 0.63 -4 4.4
-19 0.69 -2.2 4.8
-18 0.76 -0.4 5.3
-17 0.84 1.4 5.9
-16 0.93 3.2 6.5
-15 1.01 5 7.1
-14 1.11 6.8 7.8
-13 1.22 8.6 8.5
-12 1.33 10.4 9.3
-11 1.45 12.2 10.2
-10 1.6 14 11.2
-9 1.74 15.8 12.2
-8 1.9 17.6 13.3
-7 2.1 19.4 14.7
-6 2.3 21.2 16.1
-5 2.5 23 17.5
-4 2.7 24.8 18.9
-3 2.9 26.6 20.3
-2 3.2 28.4 22.4
-1 3.5 30.2 24.5
0 3.8 32 26.6
1 4 33.8 28
2 4.3 35.6 30.1
3 4.7 37.4 32.9
4 5 39.2 35
5 5.4 41 37.8
6 5.8 42.8 40.6
7 6.2 44.6 43.4
8 6.6 46.4 46.2
9 7.1 48.2 49.7
10 7.6 50 53.2
11 8.1 51.8 56.7
12 8.7 53.6 60.9
13 9.3 55.4 65.1
14 9.9 57.2 69.3
15 10.6 59 74.2
16 11.3 60.8 79.1
17 12.1 62.6 84.7
18 12.9 64.4 90.3
19 13.7 66.2 95.9
20 14.6 68 102.2
21 15.6 69.8 109.2
22 16.6 71.6 116.2
23 17.7 73.4 123.9
24 18.8 75.2 131.6
25 20 77 140 ta
26 21.3 78.8 149.1
27 22.6 80.6 158.2
28 24 82.4 168
29 25.5 84.2 178.5
30 27.1 86 189.7
31 28.8 87.8 201.6
32 30.5 89.6 213.5
33 32.4 91.4 226.8
34 34.4 93.2 240.8
35 36.4 95 254.8
36 38.6 96.8 270.2
37 40.9 98.6 286.3
38 43.4 100.4 303.8
39 46 102.2 322
40 48.7 104 340.9
°Cdp g/kg °Fdp gr/lb