Mitruma samazināšanas režīmi:
1. Dzesēšanas mitruma atdalīšana
Gaiss tiek atdzesēts zem rasas punkta, un pēc tam kondensētais ūdens tiek noņemts.
Šī metode ir efektīva, ja rasas punkts ir 8–10 ℃ vai augstāks.
2. Kompresijas mitruma atdalīšana
Saspiediet un atdzesējiet mitro gaisu, lai atdalītu mitrumu.
Šī metode ir efektīva, ja vēja apjoms ir mazs, bet nav piemērota liela vēja apjoma apstākļiem.
3. Šķidruma absorbcijas mitruma atdalīšana
Litija hlorīda šķīduma aerosols tiek izmantots mitruma absorbēšanai.
Rasas punktu var samazināt līdz -20 ℃ vai vairāk, bet aprīkojums ir liels, un absorbcijas šķidrums ir jānomaina.
4. Riteņu tipa žāvētāja mitruma atdalīšana
Impregnētu porainu higroskopisku vielu keramikas šķiedras tiek apstrādātas šūnveida sliedēs ventilācijai.
Mitruma atdalīšanas struktūra ir vienkārša, un, pateicoties īpašai rasas punktu kombinācijai, tā var sasniegt -60 ℃ vai zemāku temperatūru.
Šo metodi izmanto Džierui.

 

NMP apzīmē N-metil-2-pirolidonu

Tā kā NMP normālā temperatūrā ir augsta viršanas temperatūra un zems tvaika spiediens, to var viegli kondensēt, atdzesējot zem normālas temperatūras. Saskaņā ar Antuāna formulu, pateicoties tā raksturlielumam, NMP atgūšanu var veikt ar dzesēšanu (ar nosacījumu, ka ūdens atgūšanas daudzums tiek palielināts, ja žāvētāja izplūdes gāzēs ir vairāk ūdens).

1

PriekšrocībasGOS koncentrācijas rotoru:

 

1.Augsta veiktspēja un efektivitāte

Izmantojot augsta silīcija satura ceolītus un aktivētās ogles ar milzīgu adsorbcijas spēju, mūsu GOS koncentrators var elastīgi apstrādāt dažāda veida GOS un darboties dažādos darbības apstākļos.

2. Spēja apstrādāt GOS ar augstu viršanas temperatūru

Oglekļa materiālam ir grūti apstrādāt GOS ar augstu viršanas temperatūru tā desorbcijas temperatūras ierobežojuma dēļ. Turpretī mūsu ceolīta rotoru īpašības ir nedegošas un ar augstu karstumizturību, kas ļauj mūsu GOS koncentratoram izmantot adsorbcijas gaisu ar augstu temperatūru.

3. Inertums
GOS, kas viegli polimerizējas ar siltumenerģiju (piemēram, stirols, cikloheksanons utt.), var efektīvi apstrādāt ar augsta silīcija satura ceolītu.

4. Tīrāmība un aktivizēšana ar īpašu termisko apstrādi

Mūsu ceolīta rotori kalcinēšanas procesā ir attīrīti no visiem neorganiskajiem materiāliem, tostarp līmes. Pēc noteikta lietošanas laika rotora elements var aizsērēt. Bet neuztraucieties! Rotoru var pareizi mazgāt, lai noņemtu uzkrājušos putekļus. Vēl labāk ir tas, ka mūsu ceolīta rotoru var atkārtoti aktivizēt, termiski apstrādājot atkarībā no apstākļiem.

GOS koncentrācijas rotoru tipiskie pielietojumi:

Rūpniecība

Iespējama iekārta/produktu līnija, uz kuru attiecas GOS kontrole

Apstrādāti GOS

Automobiļu/rezervju detaļu ražotājs Krāsošanas kabīne Toluols, ksilols, esteri, spirti
Tērauda mēbeļu ražotājs Krāsošanas kabīne, krāsns
Drukāšana Žāvētājs
Līmlentes/magnētiskās lentes ražotājs Pārklāšanas process, tīrīšanas iekārta Ketoni, MEK, cikloheksanons, metilizobutilketoni utt.
Ķīmiskās vielas Naftas pārstrādes rūpnīca, reaktors Aromātiskie ogļūdeņraži, Organiskās skābes, Aldehīdi, Spirti
Sintētisko sveķu/līmes ražotājs Plastmasas, saplākšņa ražošanas process Stirols, aldehīdi, esteri
Pusvadītājs Tīrīšanas iekārta Alkoholi, ketoni, amīni

Noderīga rasas punkta konversijas tabula:

°Cdp g/kg °Fdp gr/mārciņa
-60 0,0055 -76 0,039
-59 0,0067 -74,2 0,047
-58 0,008 -72,4 0,056
-57 0,0092 -70,6 0,064
-56 0,0104 -68,8 0,073
-55 0,0122 -67 0,085
-54 0,0141 -65,2 0,099
-53 0,0159 -63,4 0,11
-52 0,0178 -61,6 0,12
-51 0,02 -59,8 0,14
-50 0,024 -58 0,17
-49 0,027 -56,2 0,19
-48 0,03 -54,4 0,21
-47 0,034 -52,6 0,24
-46 0,039 -50,8 0,27
-45 0,043 -49 0,3
-44 0,047 -47,2 0,33
-43 0,054 -45,4 0,38
-42 0,061 -43,6 0,43
-41 0,068 -41,8 0,48
-40 0,076 -40 0,53
-39 0,086 -38,2 0,6
-38 0,097 -36,4 0,68
-37 0,11 -34,6 0,77
-36 0,122 -32,8 0,85
-35 0,137 -31 0,96
-34 0,151 -29,2 1.1
-33 0,168 -27,4 1.2
-32 0,186 -25,6 1.3
-31 0,21 -23,8 1.5
-30 0,23 -22 1.6
-29 0,25 -20,2 1.8
-28 0,28 -18,4 2
-27 0,31 -16,6 2.2
-26 0,35 -14,8 2.5
-25 0,38 -13 2.7
-24 0,43 -11,2 3
-23 0,47 -9,4 3.3
-22 0,52 -7,6 3.6
-21 0,57 -5,8 4
-20 0,63 -4 4.4
-19 0,69 -2,2 4.8
-18 0,76 -0,4 5.3
-17 0,84 1.4 5.9
-16 0,93 3.2 6.5
-15 1.01 5 7.1
-14 1.11 6.8 7.8
-13 1.22 8.6 8.5
-12 1.33 10.4 9.3
-11 1.45 12.2 10.2
-10 1.6 14 11.2
-9 1.74 15.8 12.2
-8 1.9 17.6 13.3
-7 2.1 19.4 14.7
-6 2.3 21.2 16.1
-5 2.5 23 17,5
-4 2.7 24,8 18.9
-3 2.9 26,6 20.3
-2 3.2 28,4 22.4
-1 3.5 30.2 24,5
0 3.8 32 26,6
1 4 33,8 28
2 4.3 35,6 30.1
3 4.7 37,4 32,9
4 5 39,2 35
5 5.4 41 37,8
6 5.8 42,8 40,6
7 6.2 44,6 43,4
8 6.6 46,4 46,2
9 7.1 48,2 49,7
10 7.6 50 53.2
11 8.1 51,8 56,7
12 8.7 53,6 60,9
13 9.3 55,4 65,1
14 9.9 57,2 69,3
15 10.6 59 74,2
16 11.3 60,8 79,1
17 12.1 62,6 84,7
18 12.9 64,4 90,3
19 13.7 66,2 95,9
20 14.6 68 102.2
21 15.6 69,8 109,2
22 16.6 71,6 116,2
23 17.7 73,4 123,9
24 18.8 75,2 131,6
25 20 77 140
26 21.3 78,8 149,1
27 22.6 80,6 158,2
28 24 82,4 168
29 25,5 84,2 178,5
30 27.1 86 189,7
31 28,8 87,8 201,6
32 30,5 89,6 213,5
33 32,4 91,4 226,8
34 34,4 93,2 240,8
35 36,4 95 254,8
36 38,6 96,8 270,2
37 40,9 98,6 286,3
38 43,4 100,4 303,8
39 46 102.2 322
40 48,7 104 340,9
°Cdp g/kg °Fdp gr/mārciņa