Mënyrat e tharjes së lagështirës:
1. Ftohje dhe tharje lagështie
Ajri ftohet nën pikën e vesës dhe më pas hiqet uji i kondensuar.
Kjo metodë është efektive me kusht që pika e vesës të jetë 8-10 ℃ ose më e lartë.
2. Tharje lagështie me kompresion
Kompresoni dhe ftohni ajrin e lagësht për të ndarë lagështinë.
Kjo metodë është efektive kur vëllimi i erës është i vogël, por jo i përshtatshëm për kushtet e vëllimit të madh të erës.
3. Dehumidifikimi me thithje të lëngjeve
Spreji me tretësirë ​​kloruri litiumi përdoret për të thithur lagështinë.
Pika e vesës mund të reduktohet në -20 ℃ ose më shumë, por pajisjet janë të mëdha dhe lëngu thithës duhet të zëvendësohet.
4. Dehidratim me tharëse me rrota
Fibrat qeramike të agjentëve higroskopikë porozë të impregnuar përpunohen në rrëshqitës në formë hoje mjalti për ventilim.
Struktura e tharjes së lagështirës është e thjeshtë, e cila mund të arrijë -60 ℃ ose më pak përmes një kombinimi të veçantë të pikave të vesës.
Kjo është metoda e përdorur nga Jierui.

 

NMP qëndron për N-Metil-2-Pirrolidon

Meqenëse NMP ka pikë të lartë vlimi dhe presion të ulët avulli në temperaturë normale, ai mund të kondensohet lehtësisht duke u ftohur nën temperaturën normale. Sipas formulës së Antoine, me anë të karakteristikës së tij, rikuperimi i NMP mund të kryhet me anë të ftohjes (me kusht që sasia e rikuperimit të ujit të rritet nëse gazi i shkarkimit të tharëses përmban më shumë ujë).

1

Avantazhete rotorëve të përqendrimit të VOC:

 

1. Performancë dhe efikasitet i lartë

Përdorimi i zeoliteve me përmbajtje të lartë silici dhe karbonit të aktivizuar me kapacitet të madh adsorbimi i lejon koncentruesit tonë të VOC-ve të trajtojë në mënyrë fleksibile lloje të ndryshme të VOC-ve dhe të punojë në kushte të ndryshme operimi.

2. Aftësia për të trajtuar VOC-të me pikë të lartë vlimi

Materiali i karbonit ka vështirësi në trajtimin e VOC-ve me pikë të lartë vlimi për shkak të limitit të temperaturës së desorbimit. Në të kundërt, karakteristikat e rotorëve tanë të zeolit ​​janë të padjegshme dhe rezistenca e lartë ndaj nxehtësisë, gjë që i mundëson koncentratorit tonë të VOC-ve të përdorë ajrin e adsorbimit me temperaturë të lartë.

3. Inercia
VOC që polimerizohen lehtësisht nga energjia e nxehtësisë (p.sh. stiren, cikloheksanon, etj.) mund të trajtohen në mënyrë efektive nga zeolit ​​me përmbajtje të lartë silici.

4. Pastrimi dhe aktivizimi me trajtim të veçantë termik

Rotorët tanë të zeolit, përmes procesit të kalcinimit, janë prodhuar tërësisht nga materiale inorganike, përfshirë ngjitësin. Bllokimi i elementit të rotorit mund të ndodhë pas një periudhe të caktuar përdorimi. Por, mos u shqetësoni!! Rotori mund të lahet në mënyrën e duhur për të hequr pluhurin e akumuluar. Është edhe më mirë që rotori ynë i zeolit ​​mund të riaktivizohet me anë të trajtimit termik sipas rrethanave.

Zbatimet tipike të rotorëve të përqendrimit të VOC:

Industria

Linja e mundshme e objekteve/produkteve që i nënshtrohen kontrollit të VOC-ve

VOC të trajtuara

Prodhues i pjesëve të automjeteve/pjesëve Kabinë pikturimi Toluen, Ksilen, Estere, Alkoole
Prodhues mobiljesh çeliku Kabinë pikturimi, Furrë
Printim Tharëse
Prodhues shiriti ngjitës/magnetik Procesi i veshjes, Njësia e pastrimit Ketonet, MEK, cikloheksanoni, metilizobutilketonet, etj.
Kimikate Rafineri nafte, Reaktor Hidrokarbure aromatike, Acide organike, Aldehide, Alkoole
Rrëshirë sintetike/Prodhues ngjitësi Procesi i prodhimit të plastikës, kompensatës Stiren, Aldehide, Estere
Gjysmëpërçues Njësia e pastrimit Alkoole, Ketone, Amina

Tabela e dobishme e konvertimit të pikës së vesës:

°Cdp g/kg °Fdp gr/lb
-60 0.0055 -76 0.039
-59 0.0067 -74.2 0.047
-58 0.008 -72.4 0.056
-57 0.0092 -70.6 0.064
-56 0.0104 -68.8 0.073
-55 0.0122 -67 0.085
-54 0.0141 -65.2 0.099
-53 0.0159 -63.4 0.11
-52 0.0178 -61.6 0.12
-51 0.02 -59.8 0.14
-50 0.024 -58 0.17
-49 0.027 -56.2 0.19
-48 0.03 -54.4 0.21
-47 0.034 -52.6 0.24
-46 0.039 -50.8 0.27
-45 0.043 -49 0.3
-44 0.047 -47.2 0.33
-43 0.054 -45.4 0.38
-42 0.061 -43.6 0.43
-41 0.068 -41.8 0.48
-40 0.076 -40 0.53
-39 0.086 -38.2 0.6
-38 0.097 -36.4 0.68
-37 0.11 -34.6 0.77
-36 0.122 -32.8 0.85
-35 0.137 -31 0.96
-34 0.151 -29.2 1.1
-33 0.168 -27.4 1.2
-32 0.186 -25.6 1.3
-31 0.21 -23.8 1.5
-30 0.23 -22 1.6
-29 0.25 -20.2 1.8
-28 0.28 -18.4 2
-27 0.31 -16.6 2.2
-26 0.35 -14.8 2.5
-25 0.38 -13 2.7
-24 0.43 -11.2 3
-23 0.47 -9.4 3.3
-22 0.52 -7.6 3.6
-21 0.57 -5.8 4
-20 0.63 -4 4.4
-19 0.69 -2.2 4.8
-18 0.76 -0.4 5.3
-17 0.84 1.4 5.9
-16 0.93 3.2 6.5
-15 1.01 5 7.1
-14 1.11 6.8 7.8
-13 1.22 8.6 8.5
-12 1.33 10.4 9.3
-11 1.45 12.2 10.2
-10 1.6 14 11.2
-9 1.74 15.8 12.2
-8 1.9 17.6 13.3
-7 2.1 19.4 14.7
-6 2.3 21.2 16.1
-5 2.5 23 17.5
-4 2.7 24.8 18.9
-3 2.9 26.6 20.3
-2 3.2 28.4 22.4
-1 3.5 30.2 24.5
0 3.8 32 26.6
1 4 33.8 28
2 4.3 35.6 30.1
3 4.7 37.4 32.9
4 5 39.2 35
5 5.4 41 37.8
6 5.8 42.8 40.6
7 6.2 44.6 43.4
8 6.6 46.4 46.2
9 7.1 48.2 49.7
10 7.6 50 53.2
11 8.1 51.8 56.7
12 8.7 53.6 60.9
13 9.3 55.4 65.1
14 9.9 57.2 69.3
15 10.6 59 74.2
16 11.3 60.8 79.1
17 12.1 62.6 84.7
18 12.9 64.4 90.3
19 13.7 66.2 95.9
20 14.6 68 102.2
21 15.6 69.8 109.2
22 16.6 71.6 116.2
23 17.7 73.4 123.9
24 18.8 75.2 131.6
25 20 77 140
26 21.3 78.8 149.1
27 22.6 80.6 158.2
28 24 82.4 168
29 25.5 84.2 178.5
30 27.1 86 189.7
31 28.8 87.8 201.6
32 30.5 89.6 213.5
33 32.4 91.4 226.8
34 34.4 93.2 240.8
35 36.4 95 254.8
36 38.6 96.8 270.2
37 40.9 98.6 286.3
38 43.4 100.4 303.8
39 46 102.2 322
40 48.7 104 340.9
°Cdp g/kg °Fdp gr/lb