Modalità di deumidificazione:
1. Deumidificazione e raffreddamento
L'aria viene raffreddata al di sotto del punto di rugiada, e quindi l'acqua condensata viene rimossa.
Questo metodo è efficace a condizione che il punto di rugiada sia pari o superiore a 8 ~ 10 ℃.
2. Deumidificazione a compressione
Comprimere e raffreddare l'aria umida per separare l'umidità.
Questo metodo è efficace quando il volume del vento è ridotto, ma non è adatto a condizioni di vento forte.
3. Deumidificazione ad assorbimento liquido
Lo spray a base di soluzione di cloruro di litio viene utilizzato per assorbire l'umidità.
Il punto di rugiada può essere ridotto fino a circa -20 ℃, ma l'apparecchiatura è ingombrante e il liquido assorbente deve essere sostituito.
4. Deumidificazione a essiccante a ruota
Le fibre ceramiche impregnate di agenti igroscopici porosi vengono trasformate in canaline a nido d'ape per la ventilazione.
La struttura di deumidificazione è semplice e, grazie a una speciale combinazione di punti di rugiada, può raggiungere temperature pari o inferiori a -60 °C.
Questo è il metodo utilizzato da Jierui.

 

NMP sta per N-metil-2-pirrolidone

Poiché l'NMP ha un punto di ebollizione elevato e una bassa pressione di vapore a temperatura ambiente, può essere facilmente condensato raffreddandolo al di sotto della temperatura ambiente. Secondo la formula di Antoine, grazie alle sue caratteristiche, il recupero dell'NMP può essere effettuato tramite raffreddamento (a condizione che la quantità di acqua recuperata aumenti se i gas di scarico dell'essiccatore contengono più acqua).

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Dettaglidei rotori di concentrazione dei VOC:

 

1. Prestazioni elevate ed efficienza

L'utilizzo di zeoliti ad alto contenuto di silice e carboni attivi con un'enorme capacità di adsorbimento consente al nostro concentratore di VOC di trattare in modo flessibile diverse tipologie di VOC e di funzionare in diverse condizioni operative.

2. Capacità di trattare i COV con punto di ebollizione elevato

Il materiale a base di carbonio presenta difficoltà nel trattamento dei VOC con punto di ebollizione elevato a causa del suo limite di temperatura di desorbimento. Al contrario, le caratteristiche dei nostri rotori in zeolite sono l'incombustibilità e l'elevata resistenza al calore, che consentono al nostro concentratore di VOC di utilizzare aria di adsorbimento ad alta temperatura.

3. Inerzia
I VOC (composti organici volatili) che polimerizzano facilmente con l'energia termica (ad esempio stirene, cicloesanone, ecc.) possono essere trattati efficacemente con zeoliti ad alto contenuto di silice.

4. Pulibilità e attivazione mediante trattamento termico speciale

I nostri rotori in zeolite, grazie al processo di calcinazione, sono interamente composti da materiale inorganico, incluso l'adesivo. Dopo un certo periodo di utilizzo, potrebbe verificarsi un intasamento dell'elemento rotante. Ma non preoccupatevi! Il rotore è lavabile correttamente per rimuovere la polvere accumulata. Inoltre, a seconda delle necessità, il nostro rotore in zeolite può essere riattivato mediante trattamento termico.

Applicazioni tipiche dei rotori per la concentrazione di VOC:

Industria

Possibile impianto/linea di prodotto soggetta al controllo dei COV

Composti organici volatili trattati

Produttore di componenti/accessori per il settore automobilistico Cabina di verniciatura Toluene, Xilene, Esteri, Alcoli
Produttore di mobili in acciaio Cabina di verniciatura, Forno
Stampa Asciugatrice
Produttore di nastri adesivi/magnetici Processo di rivestimento, Unità di pulizia Chetoni, MEK, cicloesanone, metilisobutilchetoni, ecc.
Prodotti chimici Raffineria di petrolio, reattore Idrocarburi aromatici, acidi organici, aldeidi, alcoli
Resina sintetica/Produttore di colla Processo di produzione di plastica e compensato Stirene, aldeidi, esteri
Semiconduttore Unità di pulizia Alcoli, chetoni, ammine

Tabella di conversione del punto di rugiada utile:

°Cdp g/kg °Fdp gr/lb
-60 0,0055 -76 0,039
-59 0,0067 -74,2 0,047
-58 0,008 -72,4 0,056
-57 0,0092 -70,6 0,064
-56 0,0104 -68,8 0,073
-55 0,0122 -67 0,085
-54 0,0141 -65,2 0,099
-53 0,0159 -63,4 0,11
-52 0,0178 -61,6 0,12
-51 0,02 -59,8 0,14
-50 0,024 -58 0,17
-49 0,027 -56,2 0,19
-48 0,03 -54,4 0,21
-47 0,034 -52,6 0,24
-46 0,039 -50,8 0,27
-45 0,043 -49 0,3
-44 0,047 -47,2 0,33
-43 0,054 -45,4 0,38
-42 0,061 -43,6 0,43
-41 0,068 -41,8 0,48
-40 0,076 -40 0,53
-39 0,086 -38,2 0,6
-38 0,097 -36,4 0,68
-37 0,11 -34,6 0,77
-36 0,122 -32,8 0,85
-35 0,137 -31 0,96
-34 0,151 -29,2 1.1
-33 0,168 -27,4 1.2
-32 0,186 -25,6 1.3
-31 0,21 -23,8 1.5
-30 0,23 -22 1.6
-29 0,25 -20,2 1.8
-28 0,28 -18,4 2
-27 0,31 -16,6 2.2
-26 0,35 -14,8 2.5
-25 0,38 -13 2.7
-24 0,43 -11.2 3
-23 0,47 -9,4 3.3
-22 0,52 -7,6 3.6
-21 0,57 -5,8 4
-20 0,63 -4 4.4
-19 0,69 -2.2 4.8
-18 0,76 -0,4 5.3
-17 0,84 1.4 5.9
-16 0,93 3.2 6.5
-15 1.01 5 7.1
-14 1.11 6.8 7.8
-13 1.22 8.6 8.5
-12 1.33 10.4 9.3
-11 1,45 12.2 10.2
-10 1.6 14 11.2
-9 1,74 15.8 12.2
-8 1.9 17.6 13.3
-7 2.1 19.4 14.7
-6 2.3 21.2 16.1
-5 2.5 23 17.5
-4 2.7 24.8 18.9
-3 2.9 26.6 20.3
-2 3.2 28.4 22.4
-1 3.5 30.2 24,5
0 3.8 32 26.6
1 4 33.8 28
2 4.3 35.6 30.1
3 4.7 37.4 32,9
4 5 39.2 35
5 5.4 41 37.8
6 5.8 42,8 40.6
7 6.2 44,6 43.4
8 6.6 46.4 46.2
9 7.1 48.2 49,7
10 7.6 50 53.2
11 8.1 51.8 56,7
12 8.7 53,6 60,9
13 9.3 55.4 65.1
14 9.9 57.2 69.3
15 10.6 59 74.2
16 11.3 60,8 79.1
17 12.1 62,6 84,7
18 12.9 64.4 90.3
19 13.7 66.2 95,9
20 14.6 68 102.2
21 15.6 69,8 109.2
22 16.6 71,6 116.2
23 17.7 73.4 123,9
24 18.8 75.2 131,6
25 20 77 140
26 21.3 78,8 149.1
27 22.6 80,6 158.2
28 24 82.4 168
29 25,5 84.2 178,5
30 27.1 86 189,7
31 28.8 87,8 201.6
32 30,5 89,6 213,5
33 32.4 91.4 226,8
34 34.4 93.2 240,8
35 36.4 95 254,8
36 38,6 96,8 270.2
37 40,9 98,6 286.3
38 43.4 100,4 303.8
39 46 102.2 322
40 48,7 104 340,9
°Cdp g/kg °Fdp gr/lb