Párátlanítási módok:
1. Hűtő-párátlanítás
A levegőt a harmatpont alá hűtik, majd a kondenzvizet eltávolítják.
Ez a módszer hatékony, ha a harmatpont 8 ~ 10 ℃ vagy magasabb.
2. Kompressziós párátlanítás
A nedves levegőt összenyomjuk és lehűtjük, hogy a nedvességet szétválasszuk.
Ez a módszer hatékony, ha a szél mennyisége kicsi, de nem alkalmas nagy szélmennyiség esetén.
3. Folyékony abszorpciós páramentesítés
A lítium-klorid oldatos spray-t a nedvesség felszívására használják.
A harmatpont -20 ℃-ra csökkenthető, de a berendezés nagy, és az abszorpciós folyadékot ki kell cserélni.
4. Kerékpáros szárítószeres páramentesítés
Az impregnált porózus, higroszkópos anyagok kerámia szálait méhsejtszerű futófelületekké dolgozzák fel a szellőzés érdekében.
A páramentesítő szerkezet egyszerű, a harmatpontok speciális kombinációjának köszönhetően -60 ℃-ot vagy az alatti hőmérsékletet is elérhet.
Ezt a módszert Jierui is alkalmazza.

 

Az NMP az N-metil-2-pirrolidont jelenti.

Mivel az NMP magas forrásponttal és alacsony gőznyomással rendelkezik normál hőmérsékleten, könnyen kondenzálható normál hőmérséklet alá hűtéssel. Antoine képlete szerint, jellemzői alapján az NMP kinyerése hűtéssel történhet (feltéve, hogy a kinyert víz mennyisége növekszik, ha a szárító füstgáza több vizet tartalmaz).

1

ElőnyökVOC koncentrációs rotorok:

 

1. Nagy teljesítmény és hatékonyság

A magas szilícium-dioxid-tartalmú zeolitok és a hatalmas adszorpciós kapacitású aktív szén használata lehetővé teszi VOC-koncentrátorunk számára, hogy rugalmasan kezelje a különféle VOC-kat, és eltérő működési körülmények között működjön.

2. Magas forráspontú VOC-k kezelésének képessége

A szén anyag nehezen kezeli a magas forráspontú VOC-kat a deszorpciós hőmérsékleti korlátja miatt. Ezzel szemben zeolit ​​rotorjaink jellemzői az éghetetlenség és a nagy hőállóság, ami lehetővé teszi VOC-koncentrátorunk számára, hogy magas hőmérsékletű adszorpciós levegőt használjon.

3. Tehetetlenség
A hőenergiával könnyen polimerizálódó VOC-k (pl. sztirol, ciklohexanon stb.) hatékonyan kezelhetők magas szilícium-dioxid-tartalmú zeolittal.

4. Tisztíthatóság és aktiválás speciális hőkezeléssel

Zeolit ​​rotorjaink kalcinálási eljárással eltávolítják az összes szervetlen anyagot, beleértve a ragasztót is. Előfordulhat, hogy a rotorelem eltömődik egy bizonyos használati idő után. De ne aggódjon!! A rotor megfelelően mosható a felhalmozódott por eltávolítása érdekében. Még jobb, hogy zeolit ​​rotorunk a körülményektől függően hőkezeléssel újraaktiválható.

A VOC-koncentráló rotorok tipikus alkalmazásai:

Ipar

Lehetséges, hogy az üzem/termékcsalád VOC-szabályozás hatálya alá tartozik

Kezelt VOC-k

Autóipari/alkatrészgyártó Festőfülke Toluol, xilol, észterek, alkoholok
Acélbútor-készítő Festőfülke, Sütő
Nyomtatás Szárítógép
Ragasztó-/mágnesszalag gyártó Bevonatolási folyamat, Tisztítóegység Ketonok, MEK, ciklohexanon, metilizobutilketonok stb.
Vegyszerek Olajfinomító, Reaktor Aromás szénhidrogének, Szerves savak, Aldehidek, Alkoholok
Műgyanta/ragasztó készítő Műanyagok, rétegelt lemez gyártási folyamat Sztirol, aldehidek, észterek
Félvezető Tisztítóegység Alkoholok, ketonok, aminok

Hasznos harmatpont-átváltási táblázat:

°Cdp g/kg °Fdp gramm/font
-60 0,0055 -76 0,039
-59 0,0067 -74,2 0,047
-58 0,008 -72,4 0,056
-57 0,0092 -70,6 0,064
-56 0,0104 -68,8 0,073
-55 0,0122 -67 0,085
-54 0,0141 -65,2 0,099
-53 0,0159 -63,4 0,11
-52 0,0178 -61,6 0,12
-51 0,02 -59,8 0,14
-50 0,024 -58 0,17
-49 0,027 -56,2 0,19
-48 0,03 -54,4 0,21
-47 0,034 -52,6 0,24
-46 0,039 -50,8 0,27
-45 0,043 -49 0,3
-44 0,047 -47,2 0,33
-43 0,054 -45,4 0,38
-42 0,061 -43,6 0,43
-41 0,068 -41,8 0,48
-40 0,076 -40 0,53
-39 0,086 -38,2 0,6
-38 0,097 -36,4 0,68
-37 0,11 -34,6 0,77
-36 0,122 -32,8 0,85
-35 0,137 -31 0,96
-34 0,151 -29,2 1.1
-33 0,168 -27,4 1.2
-32 0,186 -25,6 1.3
-31 0,21 -23,8 1.5
-30 0,23 -22 1.6
-29 0,25 -20,2 1.8
-28 0,28 -18,4 2
-27 0,31 -16,6 2.2
-26 0,35 -14,8 2.5
-25 0,38 -13 2.7
-24 0,43 -11,2 3
-23 0,47 -9,4 3.3
-22 0,52 -7,6 3.6
-21 0,57 -5,8 4
-20 0,63 -4 4.4
-19 0,69 -2,2 4.8
-18 0,76 -0,4 5.3
-17 0,84 1.4 5.9
-16 0,93 3.2 6.5
-15 1.01 5 7.1
-14 1.11 6.8 7.8
-13 1.22 8.6 8.5
-12 1.33 10.4 9.3
-11 1.45 12.2 10.2
-10 1.6 14 11.2
-9 1.74 15.8 12.2
-8 1.9 17.6 13.3
-7 2.1 19.4 14.7
-6 2.3 21.2 16.1
-5 2.5 23 17,5
-4 2.7 24.8 18.9
-3 2.9 26.6 20.3
-2 3.2 28.4 22.4
-1 3.5 30.2 24,5
0 3.8 32 26.6
1 4 33,8 28
2 4.3 35,6 30.1
3 4.7 37,4 32.9
4 5 39.2 35
5 5.4 41 37,8
6 5.8 42,8 40,6
7 6.2 44,6 43.4
8 6.6 46,4 46.2
9 7.1 48,2 49,7
10 7.6 50 53.2
11 8.1 51,8 56,7
12 8.7 53,6 60,9
13 9.3 55,4 65.1
14 9.9 57,2 69,3
15 10.6 59 74,2
16 11.3 60,8 79,1
17 12.1 62,6 84,7
18 12.9 64,4 90,3
19 13.7 66,2 95,9
20 14.6 68 102.2
21 15.6 69,8 109.2
22 16.6 71,6 116.2
23 17.7 73,4 123,9
24 18.8 75,2 131,6
25 20 77 140
26 21.3 78,8 149.1
27 22.6 80,6 158,2
28 24 82,4 168
29 25,5 84.2 178,5
30 27.1 86 189,7
31 28,8 87,8 201.6
32 30,5 89,6 213,5
33 32.4 91,4 226,8
34 34.4 93.2 240,8
35 36,4 95 254,8
36 38,6 96,8 270,2
37 40,9 98,6 286,3
38 43.4 100,4 303.8
39 46 102.2 322
40 48,7 104 340,9
°Cdp g/kg °Fdp gramm/font