Rakaeyðingaraðferðir:
1. Kælandi rakaþurrkun
Loftið er kælt niður fyrir döggmark og síðan er þéttivatnið fjarlægt.
Þessi aðferð er áhrifarík að því tilskildu að döggpunkturinn sé 8 ~ 10 ℃ eða meira.
2. Þjöppunar rakaþjöppun
Þjappið og kælið raka loftið til að aðskilja rakann.
Þessi aðferð er áhrifarík þegar vindmagnið er lítið en hentar ekki við aðstæður með miklum vindmagni.
3. Rakahreinsun með vökvaupptöku
Litíumklóríðlausnarúði er notaður til að draga í sig raka.
Hægt er að lækka döggpunktinn niður í -20 ℃ eða svo, en búnaðurinn er stór og því þarf að skipta um frásogsvökva.
4. Rakaþurrkun með hjólagerð
Keramiktrefjar úr gegndreyptum, porousum, rakadrægum efnum eru unnar í hunangsseimalaga hlaupara til loftræstingar.
Rakaeyðingarvirkið er einfalt og getur náð -60 ℃ eða minna með sérstakri samsetningu döggpunkta.
Þetta er aðferðin sem Jierui notar.
NMP stendur fyrir N-metýl-2-pýrrólídón
Þar sem NMP hefur hátt suðumark og lágan gufuþrýsting við eðlilegt hitastig er auðvelt að þétta það með kælingu niður fyrir eðlilegt hitastig. Samkvæmt formúlu Antoines er hægt að endurheimta NMP með kælingu (að því gefnu að vatnsendurheimt sé aukin ef útblástursloft þurrkarans inniheldur meira vatn).
Kostiraf VOC styrksnúrum:
1. Mikil afköst og skilvirkni
Með því að nota zeólíta með háu kísilinnihaldi og virkjað kolefni með gríðarlegri aðsogsgetu getur VOC-þykkni okkar meðhöndlað sveigjanlega ýmsar gerðir af VOC og unnið við mismunandi rekstrarskilyrði.
2. Hæfni til að meðhöndla VOC með háu suðumarki
Kolefnisefni á erfitt með að meðhöndla flókin, lífræn efnasambönd (VOC) með hátt suðumark vegna frásogshitamarka þess. Aftur á móti eru eiginleikar zeólítsnúðanna okkar óeldfimm og hafa mikil hitaþol, sem gerir VOC-þéttibúnaðinum okkar kleift að nota aðsogsloft við hátt hitastig.
3. Óvirkni
VOC sem auðveldlega fjölliðast með varmaorku (t.d. stýren, sýklóhexanón o.s.frv.) er hægt að meðhöndla á áhrifaríkan hátt með zeólíti með háu kísilinnihaldi.
4. Hreinsun og virkjun með sérstakri hitameðferð
Zeólítsnúningarnir okkar hafa komist í snertingu við allt ólífrænt efni, þar á meðal límið, með því að brenna þá. Stífla getur myndast í snúningshlutanum eftir ákveðinn notkunartíma. En ekki hafa áhyggjur!! Snúningshlutinn er hægt að þvo á viðeigandi hátt til að fjarlægja uppsafnað ryk. Það er enn betra að hægt er að endurvirkja zeólítsnúninginn okkar með hitameðferð eftir aðstæðum.
Dæmigert notkunarsvið VOC styrkrotora:
| Iðnaður | Möguleg aðstaða/vörulína sem fellur undir eftirlit með VOC-efnum | Meðhöndluð VOC |
| Bíla-/varahlutaframleiðandi | Málningarbás | Tólúen, xýlen, esterar, alkóhól |
| Stálhúsgagnasmiður | Málningarbás, Ofn | |
| Prentun | Þurrkari | |
| Framleiðandi límbands/segulbands | Húðunarferli, hreinsunareining | Ketónar, MEK, sýklóhexanón, metýlísóbútýlketónar o.s.frv. |
| Efni | Olíuhreinsunarstöð, kjarnaofn | Arómatísk kolvetni, lífrænar sýrur, aldehýð, alkóhól |
| Tilbúið plastefni / límframleiðandi | Plast, krossviður framleiðsluferli | Stýren, aldehýð, esterar |
| Hálfleiðari | Þrifeining | Alkóhólar, ketónar, amín |
Gagnleg tafla fyrir umreikning á döggpunkti:
| °Cdp | g/kg | °Fdp | gr/lb |
| -60 | 0,0055 | -76 | 0,039 |
| -59 | 0,0067 | -74,2 | 0,047 |
| -58 | 0,008 | -72,4 | 0,056 |
| -57 | 0,0092 | -70,6 | 0,064 |
| -56 | 0,0104 | -68,8 | 0,073 |
| -55 | 0,0122 | -67 | 0,085 |
| -54 | 0,0141 | -65,2 | 0,099 |
| -53 | 0,0159 | -63,4 | 0,11 |
| -52 | 0,0178 | -61,6 | 0,12 |
| -51 | 0,02 | -59,8 | 0,14 |
| -50 | 0,024 | -58 | 0,17 |
| -49 | 0,027 | -56,2 | 0,19 |
| -48 | 0,03 | -54,4 | 0,21 |
| -47 | 0,034 | -52,6 | 0,24 |
| -46 | 0,039 | -50,8 | 0,27 |
| -45 | 0,043 | -49 | 0,3 |
| -44 | 0,047 | -47,2 | 0,33 |
| -43 | 0,054 | -45,4 | 0,38 |
| -42 | 0,061 | -43,6 | 0,43 |
| -41 | 0,068 | -41,8 | 0,48 |
| -40 | 0,076 | -40 | 0,53 |
| -39 | 0,086 | -38,2 | 0,6 |
| -38 | 0,097 | -36,4 | 0,68 |
| -37 | 0,11 | -34,6 | 0,77 |
| -36 | 0,122 | -32,8 | 0,85 |
| -35 | 0,137 | -31 | 0,96 |
| -34 | 0,151 | -29,2 | 1.1 |
| -33 | 0,168 | -27,4 | 1.2 |
| -32 | 0,186 | -25,6 | 1.3 |
| -31 | 0,21 | -23,8 | 1,5 |
| -30 | 0,23 | -22 | 1.6 |
| -29 | 0,25 | -20,2 | 1.8 |
| -28 | 0,28 | -18,4 | 2 |
| -27 | 0,31 | -16,6 | 2.2 |
| -26 | 0,35 | -14,8 | 2,5 |
| -25 | 0,38 | -13 | 2.7 |
| -24 | 0,43 | -11,2 | 3 |
| -23 | 0,47 | -9,4 | 3.3 |
| -22 | 0,52 | -7,6 | 3.6 |
| -21 | 0,57 | -5,8 | 4 |
| -20 | 0,63 | -4 | 4.4 |
| -19 | 0,69 | -2,2 | 4.8 |
| -18 | 0,76 | -0,4 | 5.3 |
| -17 | 0,84 | 1.4 | 5.9 |
| -16 | 0,93 | 3.2 | 6,5 |
| -15 | 1.01 | 5 | 7.1 |
| -14 | 1.11 | 6,8 | 7,8 |
| -13 | 1.22 | 8.6 | 8,5 |
| -12 | 1,33 | 10.4 | 9.3 |
| -11 | 1,45 | 12.2 | 10.2 |
| -10 | 1.6 | 14 | 11.2 |
| -9 | 1,74 | 15,8 | 12.2 |
| -8 | 1.9 | 17.6 | 13.3 |
| -7 | 2.1 | 19.4 | 14.7 |
| -6 | 2.3 | 21.2 | 16.1 |
| -5 | 2,5 | 23 | 17,5 |
| -4 | 2.7 | 24,8 | 18,9 |
| -3 | 2.9 | 26,6 | 20.3 |
| -2 | 3.2 | 28.4 | 22.4 |
| -1 | 3,5 | 30.2 | 24,5 |
| 0 | 3,8 | 32 | 26,6 |
| 1 | 4 | 33,8 | 28 |
| 2 | 4.3 | 35,6 | 30.1 |
| 3 | 4.7 | 37,4 | 32,9 |
| 4 | 5 | 39,2 | 35 |
| 5 | 5.4 | 41 | 37,8 |
| 6 | 5.8 | 42,8 | 40,6 |
| 7 | 6.2 | 44,6 | 43,4 |
| 8 | 6.6 | 46,4 | 46,2 |
| 9 | 7.1 | 48,2 | 49,7 |
| 10 | 7.6 | 50 | 53,2 |
| 11 | 8.1 | 51,8 | 56,7 |
| 12 | 8,7 | 53,6 | 60,9 |
| 13 | 9.3 | 55,4 | 65,1 |
| 14 | 9,9 | 57,2 | 69,3 |
| 15 | 10.6 | 59 | 74,2 |
| 16 | 11.3 | 60,8 | 79,1 |
| 17 | 12.1 | 62,6 | 84,7 |
| 18 | 12,9 | 64,4 | 90,3 |
| 19 | 13,7 | 66,2 | 95,9 |
| 20 | 14.6 | 68 | 102,2 |
| 21 | 15.6 | 69,8 | 109,2 |
| 22 | 16.6 | 71,6 | 116,2 |
| 23 | 17,7 | 73,4 | 123,9 |
| 24 | 18,8 | 75,2 | 131,6 |
| 25 | 20 | 77 | 140 |
| 26 | 21.3 | 78,8 | 149,1 |
| 27 | 22.6 | 80,6 | 158,2 |
| 28 | 24 | 82,4 | 168 |
| 29 | 25,5 | 84,2 | 178,5 |
| 30 | 27.1 | 86 | 189,7 |
| 31 | 28,8 | 87,8 | 201,6 |
| 32 | 30,5 | 89,6 | 213,5 |
| 33 | 32,4 | 91,4 | 226,8 |
| 34 | 34,4 | 93,2 | 240,8 |
| 35 | 36,4 | 95 | 254,8 |
| 36 | 38,6 | 96,8 | 270,2 |
| 37 | 40,9 | 98,6 | 286,3 |
| 38 | 43,4 | 100,4 | 303,8 |
| 39 | 46 | 102,2 | 322 |
| 40 | 48,7 | 104 | 340,9 |
| °Cdp | g/kg | °Fdp | gr/lb |

