Режими осушення:
1. Охолодження та осушення
Повітря охолоджується до температури нижче точки роси, а потім конденсована вода видаляється.
Цей метод ефективний за умови, що точка роси становить 8 ~ 10 ℃ або більше.
2. Компресійне осушення
Стисніть та охолодіть вологе повітря, щоб відокремити вологу.
Цей метод ефективний, коли обсяг вітру невеликий, але не підходить для умов великого обсягу вітру.
3. Рідке абсорбційне осушення
Для поглинання вологи використовується спрей з розчином хлориду літію.
Точку роси можна знизити до -20 ℃ або близько того, але обладнання велике, і абсорбційну рідину необхідно замінювати.
4. Осушення повітря за допомогою адсорбційного насоса колісного типу
Керамічні волокна, просочені пористими гігроскопічними агентами, переробляються у стільникоподібні брусочки для вентиляції.
Структура осушення проста, і завдяки спеціальній комбінації точок роси може досягати температури -60 ℃ або менше.
Це метод, який використовує Цзєруй.

 

NMP розшифровується як N-метил-2-піролідон

Оскільки NMP має високу температуру кипіння та низький тиск пари за нормальної температури, його можна легко конденсувати шляхом охолодження нижче нормальної температури. Згідно з формулою Антуана, завдяки його характеристикам, відновлення NMP можна проводити шляхом охолодження (за умови збільшення кількості відновленої води, якщо відпрацьований газ сушарки містить більше води).

1

Перевагиротори для концентрації ЛОС:

 

1. Висока продуктивність та ефективність

Використання цеолітів з високим вмістом кремнію та активованого вугілля з величезною адсорбційною здатністю дозволяє нашому концентратору ЛОС гнучко обробляти різні види ЛОС та працювати за різних умов експлуатації.

2. Можливість обробки летких органічних сполук з високою температурою кипіння

Вуглецевий матеріал важко обробляти леткі органічні сполуки (ЛОС) з високою температурою кипіння через обмеження температури десорбції. Натомість, характеристики наших цеолітових роторів полягають у негорючості та високій термостійкості, що дозволяє нашому концентратору ЛОС використовувати адсорбційне повітря з високою температурою.

3. Інертність
ЛОС, що легко полімеризуються під дією теплової енергії (наприклад, стирол, циклогексанон тощо), можуть бути ефективно оброблені цеолітом з високим вмістом кремнію.

4. Очищення та активація за допомогою спеціальної термічної обробки

Наші цеолітові ротори пройшли процес кальцинації, позбавивши всіх неорганічних матеріалів, включаючи клей. Засмічення роторного елемента може статися після певного періоду використання. Але не хвилюйтеся!! Ротор можна належним чином мити, щоб видалити накопичений пил. Ще краще те, що наш цеолітовий ротор можна реактивувати шляхом термічної обробки залежно від обставин.

Типове застосування роторів для концентрації ЛОС:

Промисловість

Можливий об'єкт/лінійка продукції, що підлягає контролю летких органічних сполук

Оброблені ЛОС

Виробник автомобілів/запчастин Фарбувальна кабіна Толуол, ксилол, ефіри, спирти
Виробник сталевих меблів Фарбувальна кабіна, піч
Друк Сушарка
Виробник клейкої/магнітної стрічки Процес покриття, блок очищення Кетони, МЕК, циклогексанон, метилізобутилкетони тощо.
Хімічні речовини Нафтопереробний завод, реактор Ароматичні вуглеводні, органічні кислоти, альдегіди, спирти
Виробник синтетичної смоли/клею Процес виробництва пластмас, фанери Стирол, альдегіди, ефіри
Напівпровідник Очисний блок Спирти, кетони, аміни

Корисна таблиця перетворення точки роси:

°Cdp г/кг °Fdp г/фунт
-60 0,0055 -76 0,039
-59 0,0067 -74,2 0,047
-58 0,008 -72,4 0,056
-57 0,0092 -70,6 0,064
-56 0,0104 -68,8 0,073
-55 0,0122 -67 0,085
-54 0,0141 -65,2 0,099
-53 0,0159 -63,4 0,11
-52 0,0178 -61,6 0,12
-51 0,02 -59,8 0,14
-50 0,024 -58 0,17
-49 0,027 -56,2 0,19
-48 0,03 -54,4 0,21
-47 0,034 -52,6 0,24
-46 0,039 -50,8 0,27
-45 0,043 -49 0,3
-44 0,047 -47,2 0,33
-43 0,054 -45,4 0,38
-42 0,061 -43,6 0,43
-41 0,068 -41,8 0,48
-40 0,076 -40 0,53
-39 0,086 -38,2 0,6
-38 0,097 -36,4 0,68
-37 0,11 -34,6 0,77
-36 0,122 -32,8 0,85
-35 0,137 -31 0,96
-34 0,151 -29,2 1.1
-33 0,168 -27,4 1.2
-32 0,186 -25,6 1.3
-31 0,21 -23,8 1.5
-30 0,23 -22 1.6
-29 0,25 -20,2 1.8
-28 0,28 -18,4 2
-27 0,31 -16,6 2.2
-26 0,35 -14.8 2.5
-25 0,38 -13 2.7
-24 0,43 -11.2 3
-23 0,47 -9,4 3.3
-22 0,52 -7.6 3.6
-21 0,57 -5.8 4
-20 0,63 -4 4.4
-19 0,69 -2.2 4.8
-18 0,76 -0,4 5.3
-17 0,84 1.4 5.9
-16 0,93 3.2 6.5
-15 1.01 5 7.1
-14 1.11 6.8 7.8
-13 1.22 8.6 8.5
-12 1.33 10.4 9.3
-11 1.45 12.2 10.2
-10 1.6 14 11.2
-9 1,74 15.8 12.2
-8 1.9 17.6 13.3
-7 2.1 19.4 14.7
-6 2.3 21.2 16.1
-5 2.5 23 17,5
-4 2.7 24.8 18.9
-3 2.9 26.6 20.3
-2 3.2 28.4 22.4
-1 3.5 30.2 24,5
0 3.8 32 26.6
1 4 33,8 28
2 4.3 35,6 30.1
3 4.7 37,4 32,9
4 5 39.2 35
5 5.4 41 37,8
6 5.8 42,8 40,6
7 6.2 44.6 43,4
8 6.6 46,4 46.2
9 7.1 48.2 49,7
10 7.6 50 53.2
11 8.1 51,8 56,7
12 8.7 53,6 60,9
13 9.3 55,4 65.1
14 9.9 57.2 69,3
15 10.6 59 74.2
16 11.3 60,8 79.1
17 12.1 62,6 84,7
18 12.9 64,4 90,3
19 13.7 66.2 95,9
20 14.6 68 102.2
21 15.6 69,8 109.2
22 16.6 71,6 116.2
23 17.7 73,4 123,9
24 18.8 75.2 131,6
25 20 77 140
26 21.3 78,8 149.1
27 22.6 80,6 158.2
28 24 82,4 168
29 25,5 84.2 178,5
30 27.1 86 189,7
31 28.8 87,8 201.6
32 30,5 89,6 213,5
33 32.4 91,4 226,8
34 34,4 93.2 240,8
35 36,4 95 254,8
36 38,6 96,8 270.2
37 40,9 98,6 286.3
38 43,4 100,4 303.8
39 46 102.2 322
40 48,7 104 340,9
°Cdp г/кг °Fdp г/фунт