Párátlanítási módok:
1. Hűtő párátlanítás
A levegőt a harmatpont alá hűtik, majd a lecsapódott vizet eltávolítják.
Ez a módszer akkor hatékony, ha a harmatpont 8 ~ 10 ℃ vagy több.
2. Kompressziós párátlanítás
Nyomja össze és hűtse le a nedves levegőt, hogy a nedvességet elválassza.
Ez a módszer akkor hatékony, ha kicsi a szél, de nem alkalmas nagy szélerősség körülményeire.
3. Folyadékabszorpciós párátlanítás
A nedvesség felszívására lítium-klorid oldatos sprayt használnak.
A harmatpont körülbelül -20 ℃-ra csökkenthető, de a berendezés nagy, és az abszorpciós folyadékot ki kell cserélni.
4. Kerekes típusú szárítószeres párátlanítás
Az impregnált porózus higroszkópos szerek kerámiaszálait méhsejtszerű futószalagokká dolgozzák fel a szellőzés érdekében.
A párátlanító szerkezet egyszerű, amely a harmatpontok speciális kombinációja révén elérheti a -60 ℃ vagy az alatti hőmérsékletet.
Ez az a módszer, amelyet Jierui használt.
Az NMP az N-metil-2-pirrolidon rövidítése
Mivel az NMP-nek magas forráspontja és alacsony gőznyomása van normál hőmérsékleten, könnyen kondenzálható normál hőmérséklet alá hűtve.Antoine képlete szerint az NMP kinyerése jellemzői révén hűtéssel is végrehajtható (feltéve, hogy a vízvisszanyerés mennyisége megnő, ha a szárító kipufogógáza több vizet tartalmaz).
ElőnyökVOC koncentrációjú rotorok:
1. Nagy teljesítmény és hatékonyság
A nagy szilícium-dioxid-tartalmú zeolitok és az aktív szén használata hatalmas adszorpciós kapacitással lehetővé teszi VOC-koncentrátorunknak, hogy rugalmasan kezelje a különféle illékony szerves vegyületeket, és különböző üzemi körülmények között dolgozzon.
2. Képes kezelni a magas forráspontú illékony szerves vegyületeket
A szénanyag nehezen kezelhető a magas forráspontú illékony szerves vegyületek deszorpciós hőmérsékleti határa miatt.Ezzel szemben zeolit rotorjaink éghetetlen és nagy hőállóságúak, ami lehetővé teszi, hogy VOC koncentrátorunk magas hőmérsékleten használja fel az adszorpciós levegőt.
3.Tehetetlenség
A hőenergiával könnyen polimerizálható VOC (pl. sztirol, ciklohexanon stb.) hatékonyan kezelhető a High-Silica zeolittal.
4. Tisztíthatóság és aktiválás speciális hőkezeléssel
Zeolit rotorjaink a kalcinálási folyamat során minden szervetlen anyaghoz eljutottak, beleértve a ragasztót is.A forgórész eltömődése előfordulhat egy bizonyos használati idő után. De ne aggódj!!A forgórész megfelelő módon mosható a felgyülemlett por eltávolítására. Még jobb, hogy a zeolit rotorunk hőkezeléssel a körülményeknek megfelelően újra aktiválható.
A VOC-koncentrációjú rotorok tipikus alkalmazásai:
Ipar | Lehetséges létesítmény/terméksor, amely VOC-ellenőrzés alá tartozik | Kezelt VOC |
Autóipari/alkatrészgyártó | Festőfülke | Toluol, xilol, észterek, alkoholok |
Acél bútorkészítő | Festőfülke, Sütő | |
Nyomtatás | Szárítógép | |
Ragasztó/mágnesszalag gyártó | Bevonási folyamat, Tisztító egység | Ketonok, MEK, Ciklohexanon, Metilizobutilketonok stb. |
Vegyszerek | Olajfinomító, reaktor | Aromás szénhidrogének, szerves savak, aldehidek, alkoholok |
Szintetikus gyanta / ragasztókészítő | Műanyagok, rétegelt lemez gyártási folyamata | Sztirol, aldehidek, észterek |
Félvezető | Tisztító egység | Alkoholok, ketonok, aminok |
Hasznos harmatpont-átszámítási táblázat:
°Cdp | g/kg | °Fdp | gr/lb |
-60 | 0,0055 | -76 | 0,039 |
-59 | 0,0067 | -74.2 | 0,047 |
-58 | 0,008 | -72.4 | 0,056 |
-57 | 0,0092 | -70,6 | 0,064 |
-56 | 0,0104 | -68,8 | 0,073 |
-55 | 0,0122 | -67 | 0,085 |
-54 | 0,0141 | -65.2 | 0,099 |
-53 | 0,0159 | -63.4 | 0.11 |
-52 | 0,0178 | -61.6 | 0.12 |
-51 | 0,02 | -59.8 | 0.14 |
-50 | 0,024 | -58 | 0.17 |
-49 | 0,027 | -56.2 | 0.19 |
-48 | 0,03 | -54.4 | 0.21 |
-47 | 0,034 | -52.6 | 0.24 |
-46 | 0,039 | -50.8 | 0.27 |
-45 | 0,043 | -49 | 0.3 |
-44 | 0,047 | -47.2 | 0,33 |
-43 | 0,054 | -45.4 | 0,38 |
-42 | 0,061 | -43.6 | 0,43 |
-41 | 0,068 | -41.8 | 0,48 |
-40 | 0,076 | -40 | 0,53 |
-39 | 0,086 | -38.2 | 0.6 |
-38 | 0,097 | -36.4 | 0,68 |
-37 | 0.11 | -34.6 | 0,77 |
-36 | 0,122 | -32.8 | 0,85 |
-35 | 0,137 | -31 | 0,96 |
-34 | 0,151 | -29.2 | 1.1 |
-33 | 0,168 | -27.4 | 1.2 |
-32 | 0,186 | -25.6 | 1.3 |
-31 | 0.21 | -23.8 | 1.5 |
-30 | 0.23 | -22 | 1.6 |
-29 | 0,25 | -20.2 | 1.8 |
-28 | 0,28 | -18.4 | 2 |
-27 | 0.31 | -16.6 | 2.2 |
-26 | 0,35 | -14.8 | 2.5 |
-25 | 0,38 | -13 | 2.7 |
-24 | 0,43 | -11.2 | 3 |
-23 | 0,47 | -9.4 | 3.3 |
-22 | 0,52 | -7.6 | 3.6 |
-21 | 0,57 | -5.8 | 4 |
-20 | 0,63 | -4 | 4.4 |
-19 | 0,69 | -2.2 | 4.8 |
-18 | 0,76 | -0.4 | 5.3 |
-17 | 0,84 | 1.4 | 5.9 |
-16 | 0,93 | 3.2 | 6.5 |
-15 | 1.01 | 5 | 7.1 |
-14 | 1.11 | 6.8 | 7.8 |
-13 | 1.22 | 8.6 | 8.5 |
-12 | 1.33 | 10.4 | 9.3 |
-11 | 1.45 | 12.2 | 10.2 |
-10 | 1.6 | 14 | 11.2 |
-9 | 1.74 | 15.8 | 12.2 |
-8 | 1.9 | 17.6 | 13.3 |
-7 | 2.1 | 19.4 | 14.7 |
-6 | 2.3 | 21.2 | 16.1 |
-5 | 2.5 | 23 | 17.5 |
-4 | 2.7 | 24.8 | 18.9 |
-3 | 2.9 | 26.6 | 20.3 |
-2 | 3.2 | 28.4 | 22.4 |
-1 | 3.5 | 30.2 | 24.5 |
0 | 3.8 | 32 | 26.6 |
1 | 4 | 33.8 | 28 |
2 | 4.3 | 35.6 | 30.1 |
3 | 4.7 | 37.4 | 32.9 |
4 | 5 | 39.2 | 35 |
5 | 5.4 | 41 | 37.8 |
6 | 5.8 | 42.8 | 40.6 |
7 | 6.2 | 44.6 | 43.4 |
8 | 6.6 | 46.4 | 46.2 |
9 | 7.1 | 48.2 | 49.7 |
10 | 7.6 | 50 | 53.2 |
11 | 8.1 | 51.8 | 56.7 |
12 | 8.7 | 53.6 | 60.9 |
13 | 9.3 | 55.4 | 65.1 |
14 | 9.9 | 57.2 | 69.3 |
15 | 10.6 | 59 | 74.2 |
16 | 11.3 | 60.8 | 79.1 |
17 | 12.1 | 62.6 | 84.7 |
18 | 12.9 | 64.4 | 90.3 |
19 | 13.7 | 66.2 | 95.9 |
20 | 14.6 | 68 | 102.2 |
21 | 15.6 | 69.8 | 109.2 |
22 | 16.6 | 71.6 | 116.2 |
23 | 17.7 | 73.4 | 123.9 |
24 | 18.8 | 75.2 | 131.6 |
25 | 20 | 77 | 140 |
26 | 21.3 | 78.8 | 149.1 |
27 | 22.6 | 80.6 | 158.2 |
28 | 24 | 82.4 | 168 |
29 | 25.5 | 84.2 | 178,5 |
30 | 27.1 | 86 | 189,7 |
31 | 28.8 | 87.8 | 201.6 |
32 | 30.5 | 89.6 | 213,5 |
33 | 32.4 | 91.4 | 226,8 |
34 | 34.4 | 93.2 | 240,8 |
35 | 36.4 | 95 | 254,8 |
36 | 38.6 | 96.8 | 270.2 |
37 | 40.9 | 98.6 | 286.3 |
38 | 43.4 | 100.4 | 303.8 |
39 | 46 | 102.2 | 322 |
40 | 48.7 | 104 | 340,9 |
°Cdp | g/kg | °Fdp | gr/lb |