1. Párátlanítási elv:
A termelési folyamatokban a nedvesség passzív hatása a termékekre mindig is problémás volt…
A levegő páramentesítése egy járható megoldás, és többféle módszerrel is elérhető: Az első módszer a levegő harmatpontja alá hűtése és a nedvesség eltávolítása kondenzációval. Ez a módszer hatékony olyan körülmények között, ahol a harmatpont 8–10 °C.oC vagy több; a második módszer a nedvesség elnyelése szárítóanyaggal. Az impregnált porózus, higroszkópos anyagok kerámia szálait méhsejtszerű futófelületekké dolgozzák fel. A páramentesítő szerkezet egyszerű, és elérheti a -60°C-ot.oC vagy kevesebb hőmérsékleten, speciális szárítóanyagok kombinációjának köszönhetően. A hűtési módszer kis alkalmazásoknál vagy mérsékelten szabályozott páratartalom esetén hatékony; nagyobb alkalmazásoknál, vagy ahol a páratartalmat nagyon alacsony szinten kell tartani, szárítószeres páramentesítésre van szükség.
SZÁRAZ LÉGRendszerekhűtési módszert, valamint cellás szerkezetű szárítókerekeket alkalmaz. Amint az ábrán látható, a motor óránként 8-18-szor megforgatja a szárítókereket, és regenerációs folyamat révén ismételten elnyeli a nedvességet, hogy száraz levegőt biztosítson. A szárítókerék nedvességzónára és regenerációs zónára van osztva; miután a levegő nedvességét eltávolította a kerék nedvességzónájából, a ventilátor a száraz levegőt a helyiségbe juttatja. A vizet elnyelő kerék a regenerációs zónába forog, majd a regenerált levegő (forró levegő) fordított irányban a keréken keresztül áramlik, kiszorítva a vizet, így a kerék tovább tud működni.
A regenerált levegőt gőzfűtőkkel vagy elektromos fűtőberendezésekkel melegítik fel. A szárítókerékben található szuper szilikon gél és molekulaszűrő speciális tulajdonságainak köszönhetően...SZÁRAZ LÉGA páramentesítők nagy légmennyiség mellett is képesek folyamatos páramentesítést megvalósítani, és megfelelnek a nagyon alacsony nedvességtartalom követelményeinek. Az illesztés és kombináció révén a kezelt levegő nedvességtartalma kevesebb lehet, mint 1 g/kg száraz levegő (egyenlő a -60°C harmatpont-hőmérsékletnek).oC).SZÁRAZ LÉGA páramentesítők kiváló teljesítménye még jobban megmutatkozik alacsony páratartalmú környezetben. A száraz levegő stabil hőmérsékletének fenntartásához tanácsos a párátlanított levegőt légkondicionáló berendezés vagy fűtőberendezés telepítésével lehűteni vagy felmelegíteni.
2. A VOC-kezelő berendezések elve:
Mi az a VOC koncentrátor?
A VOC-koncentrátor hatékonyan képes megtisztítani és koncentrálni az ipari üzemekből kibocsátott VOC-kkal teli levegőáramot. Hulladékégetővel vagy oldószer-visszanyerő berendezéssel kombinálva a teljes VOC-csökkentő rendszer kezdeti és üzemeltetési költségei is drasztikusan csökkenthetők.
A VOC-koncentráló rotor méhsejt szerkezetű szervetlen papírból készül, amelybe nagy szilícium-dioxid-tartalmú zeolitot (molekuláris szűrőt) impregnáltak. A rotort a házszerkezet és a hőálló légzárás 3 zónára osztja: folyamat-, deszorpciós és hűtési zónákra. A rotort egy hajtóműves motor folyamatosan optimális forgási sebességgel forgatja.
A VOC koncentrátor alapelve:
Amikor a VOC-val teli füstgáz áthalad a folyamatosan forgó rotor folyamatzónáján, a rotorban lévő éghetetlen zeolit elnyeli a VOC-kat, és a tisztított gáz a környezetbe távozik; a rotor VOC-val elnyelt részét ezután a deszorpciós zónába forgatják, ahol az elnyelt VOC-k kis mennyiségű, magas hőmérsékletű deszorpciós levegővel deszorbeálhatók, és magas koncentrációjú szintre (1-10-szeresére) koncentrálhatók. Ezután a nagy koncentrációjú VOC-gázt megfelelő utókezelő rendszerekbe, például hulladékégetőbe vagy visszanyerő rendszerbe továbbítják; a rotor deszorbeált részét tovább forgatják a hűtőzónába, ahol a zónát a hűtőgáz lehűti. A gyárból származó VOC-val teli füstgáz egy része áthalad a hűtőzónán, és egy hőcserélőbe vagy fűtőberendezésbe kerül, ahol felmelegszik és deszorpciós levegőként hasznosítják.