১. আর্দ্রতা হ্রাসের মূলনীতি:

উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, পণ্যের উপর আর্দ্রতার পরোক্ষ প্রভাব বরাবরই একটি সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে…

বায়ুর আর্দ্রতা হ্রাস একটি কার্যকর সমাধান এবং এটি বিভিন্ন পদ্ধতিতে অর্জন করা যায়: প্রথম পদ্ধতিটি হলো বাতাসকে তার শিশিরবিন্দুর নিচে ঠান্ডা করে ঘনীভবনের মাধ্যমে আর্দ্রতা দূর করা। এই পদ্ধতিটি সেইসব পরিস্থিতিতে কার্যকর যেখানে শিশিরবিন্দু ৮ – ১০ ডিগ্রি সেলসিয়াস।^oসি বা তার বেশি; দ্বিতীয় পদ্ধতিটি হলো একটি শোষক পদার্থের মাধ্যমে আর্দ্রতা শোষণ করা। ছিদ্রযুক্ত আর্দ্রতা-শোষক পদার্থে ভেজানো সিরামিক ফাইবারগুলোকে মৌচাকের মতো রানারে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। আর্দ্রতা অপসারণের কাঠামোটি সরল, এবং এটি -৬০° সেলসিয়াস পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।^oশোষক পদার্থের বিশেষ সংমিশ্রণের মাধ্যমে আর্দ্রতার মাত্রা C বা তার কম করা হয়। এই শীতলীকরণ পদ্ধতিটি ছোট পরিসরের প্রয়োগের জন্য অথবা যেখানে আর্দ্রতার মাত্রা মাঝারিভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, সেখানে কার্যকর; বৃহত্তর প্রয়োগের জন্য, অথবা যেখানে আর্দ্রতার মাত্রা অত্যন্ত নিম্ন পর্যায়ে নিয়ন্ত্রণ করতে হয়, সেখানে শোষক দ্বারা আর্দ্রতা হ্রাস (dehumidification) প্রয়োজন হয়।

ড্রাইএয়ারসিস্টেমএটি শীতলীকরণ পদ্ধতি প্রযুক্তি এবং কোষীয় কাঠামোর ডেসিক্যান্ট হুইল ব্যবহার করে। চিত্রে যেমন দেখানো হয়েছে, মোটরটি ডেসিক্যান্ট হুইলকে প্রতি ঘণ্টায় ৮ থেকে ১৮ বার ঘোরায় এবং একটি পুনর্জন্ম প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বারবার আর্দ্রতা শোষণ করে শুষ্ক বাতাস সরবরাহ করে। ডেসিক্যান্ট হুইলটি আর্দ্রতা অঞ্চল এবং পুনর্জন্ম অঞ্চলে বিভক্ত; হুইলের আর্দ্রতা অঞ্চলে বাতাসের আর্দ্রতা দূর করার পর, ব্লোয়ারটি শুষ্ক বাতাস ঘরে পাঠায়। জল শোষণকারী হুইলটি ঘুরে পুনর্জন্ম অঞ্চলে চলে যায়, এবং তারপর পুনর্জন্মপ্রাপ্ত বাতাস (গরম বাতাস) বিপরীত দিক থেকে হুইলের উপর দিয়ে পাঠানো হয়, যা জল বের করে দেয়, ফলে হুইলটি আবার কাজ শুরু করতে পারে।

পুনর্ব্যবহৃত বাতাসকে স্টিম হিটার বা ইলেকট্রিক হিটার দিয়ে উত্তপ্ত করা হয়। ডেসিক্যান্ট হুইলে থাকা সুপার সিলিকন জেল এবং মলিকিউলার-সিভের বিশেষ বৈশিষ্ট্যের কারণে,ড্রাইএয়ারডিহিউমিডিফায়ার বিপুল পরিমাণ বায়ুপ্রবাহের অধীনে অবিচ্ছিন্নভাবে আর্দ্রতা দূর করতে পারে এবং অত্যন্ত কম আর্দ্রতার চাহিদা পূরণ করতে পারে। সঠিক সমন্বয় ও সংমিশ্রণের মাধ্যমে, পরিশোধিত বায়ুর আর্দ্রতার পরিমাণ প্রতি কেজি শুষ্ক বায়ুতে ১ গ্রামেরও কম হতে পারে (যা শিশিরবিন্দু তাপমাত্রা -৬০° সেলসিয়াসের সমান)।^oগ)।ড্রাইএয়ারডিহিউমিডিফায়ার চমৎকার কার্যকারিতা প্রদান করে, যা কম আর্দ্রতার পরিবেশে আরও ভালোভাবে প্রকাশ পায়। শুষ্ক বাতাসের তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখতে, এয়ার-কন্ডিশনিং সরঞ্জাম বা হিটার স্থাপন করে আর্দ্রতামুক্ত বাতাসকে ঠান্ডা বা গরম করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

২. ভিওসি পরিশোধন যন্ত্রপাতির মূলনীতি:

VOC কনসেনট্রেটর বলতে কী বোঝায়?

ভিওসি কনসেনট্রেটর শিল্প কারখানা থেকে নির্গত ভিওসি মিশ্রিত বায়ুপ্রবাহকে কার্যকরভাবে বিশুদ্ধ ও ঘনীভূত করতে পারে। ইনসিনেরেটর বা সলভেন্ট রিকভারি সরঞ্জামের সাথে সংযুক্ত করার মাধ্যমে, সম্পূর্ণ ভিওসি প্রশমন ব্যবস্থার প্রাথমিক এবং পরিচালন ব্যয় উভয়ই ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।

VOC ঘনত্ব পরিমাপক রোটরটি সাবস্ট্রেট হিসেবে হানিকম্ব অজৈব কাগজ দিয়ে তৈরি, যার মধ্যে উচ্চ-সিলিকা জিওলাইট (আণবিক চালনী) প্রলেপ দেওয়া থাকে। কেসিং কাঠামো এবং তাপ-প্রতিরোধী এয়ার সিলিং দ্বারা রোটরটিকে প্রসেস, ডিসরপশন এবং কুলিং জোনের মতো ৩টি অঞ্চলে বিভক্ত করা হয়। একটি গিয়ারযুক্ত মোটরের সাহায্যে রোটরটিকে সর্বোত্তম ঘূর্ণন গতিতে অবিরাম ঘোরানো হয়।

ভিওসি কনসেনট্রেটরের প্রধান:

যখন VOC মিশ্রিত নিষ্কাশন গ্যাস ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান রোটরের প্রসেস জোনের মধ্য দিয়ে যায়, তখন রোটরের মধ্যে থাকা অদাহ্য জিওলাইট VOC শোষণ করে এবং পরিশোধিত গ্যাস পরিবেশে নির্গত হয়; এরপর রোটরের VOC শোষিত অংশটিকে ডিসরপশন জোনে ঘোরানো হয়, যেখানে শোষিত VOC-গুলোকে অল্প পরিমাণ উচ্চ তাপমাত্রার ডিসরপশন বায়ুর সাহায্যে ডিসর্ব করা যায় এবং উচ্চ ঘনত্বের স্তরে (১ থেকে ১০ গুণ) ঘনীভূত করা হয়। তারপর, উচ্চ ঘনত্বের VOC গ্যাসকে উপযুক্ত পোস্ট ট্রিটমেন্ট সিস্টেম যেমন ইনসিনেরেটর বা রিকভারি সিস্টেমে স্থানান্তর করা হয়; রোটরের ডিসর্বড অংশটিকে আরও ঘুরিয়ে কুলিং জোনে পাঠানো হয়, যেখানে কুলিং গ্যাস দ্বারা জোনটিকে ঠান্ডা করা হয়। কারখানা থেকে নির্গত VOC মিশ্রিত নিষ্কাশন গ্যাসের একটি অংশ কুলিং জোনের মধ্য দিয়ে গিয়ে একটি হিট এক্সচেঞ্জার বা হিটারে স্থানান্তরিত হয়, যেখানে এটিকে উত্তপ্ত করে ডিসরপশন বায়ু হিসাবে ব্যবহার করা হয়।