1. Entfeuchtungsprinzip:
In Produktionsprozessen stellte die passive Wirkung von Feuchtigkeit auf Produkte schon immer ein Problem dar…
Luftentfeuchtung ist eine praktikable Lösung und kann auf verschiedene Arten erfolgen: Die erste Methode besteht darin, die Luft unter ihren Taupunkt abzukühlen und die Feuchtigkeit durch Kondensation zu entfernen. Diese Methode ist effektiv, wenn der Taupunkt zwischen 8 und 10 °C liegt.oBei Temperaturen von bis zu -60 °C oder mehr wird die Feuchtigkeit durch ein Trockenmittel absorbiert. Keramische Fasern, die mit porösen, hygroskopischen Mitteln imprägniert sind, werden zu wabenförmigen Strukturen verarbeitet. Die Entfeuchtungsstruktur ist einfach und erreicht Temperaturen von bis zu -60 °C.oDie Temperatur kann durch eine spezielle Kombination von Trockenmitteln auf C oder weniger gesenkt werden. Das Kühlverfahren eignet sich für kleinere Anwendungen oder wenn die Luftfeuchtigkeit mäßig geregelt werden muss; für größere Anwendungen oder wenn die Luftfeuchtigkeit auf ein sehr niedriges Niveau gesenkt werden muss, ist eine Trockenmittelentfeuchtung erforderlich.
Trockene LuftSystemeDas System nutzt Kühltechnologie und Trockenmittelräder mit Zellstruktur. Wie in der Abbildung dargestellt, treibt der Motor das Trockenmittelrad an, sich 8 bis 18 Mal pro Stunde zu drehen. Durch einen Regenerationsprozess wird der Luft wiederholt Feuchtigkeit entzogen, wodurch trockene Luft erzeugt wird. Das Trockenmittelrad ist in einen Entfeuchtungsbereich und einen Regenerationsbereich unterteilt. Nachdem die Luft im Entfeuchtungsbereich entfeuchtet wurde, leitet ein Gebläse die trockene Luft in den Raum. Das mit Wasser angereicherte Rad rotiert zum Regenerationsbereich. Anschließend wird regenerierte Luft (Heißluft) in umgekehrter Richtung über das Rad geleitet, wodurch das Wasser abgeführt wird und das Rad seinen Betrieb fortsetzen kann.
Die regenerierte Luft wird entweder mit Dampfheizungen oder elektrischen Heizungen erwärmt. Aufgrund der besonderen Eigenschaften des Supersilikongels und des Molekularsiebs im Trockenrad,Trockene LuftLuftentfeuchter ermöglichen die kontinuierliche Entfeuchtung großer Luftmengen und erfüllen die Anforderungen an einen sehr niedrigen Feuchtigkeitsgehalt. Durch die Kombination verschiedener Komponenten kann der Feuchtigkeitsgehalt der behandelten Luft unter 1 g/kg trockener Luft (entspricht einer Taupunkttemperatur von -60 °C) liegen.oC).Trockene LuftLuftentfeuchter erbringen eine hervorragende Leistung, die sich insbesondere in Umgebungen mit niedriger Luftfeuchtigkeit zeigt. Um eine konstante Temperatur der trockenen Luft zu gewährleisten, empfiehlt es sich, die entfeuchtete Luft durch den Einsatz einer Klimaanlage oder eines Heizgeräts zu kühlen oder zu erwärmen.
2. Funktionsprinzip von VOC-Behandlungsanlagen:
Was ist ein VOC-Konzentrator?
Ein VOC-Konzentrator kann die aus Industrieanlagen stammenden, VOC-belasteten Abluftströme effektiv reinigen und konzentrieren. Durch die Kombination mit einer Verbrennungsanlage oder einer Anlage zur Lösungsmittelrückgewinnung lassen sich die Anschaffungs- und Betriebskosten des gesamten VOC-Minderungssystems drastisch senken.
Der Rotor zur VOC-Konzentration besteht aus wabenförmigem anorganischem Papier als Trägermaterial, das mit hochsiliziumhaltigem Zeolith (Molekularsieb) imprägniert ist. Durch die Gehäusekonstruktion und die hitzebeständige Luftdichtung ist der Rotor in drei Zonen unterteilt: Prozess-, Desorptions- und Kühlzone. Ein Getriebemotor hält den Rotor konstant mit optimaler Drehzahl in Rotation.
Prinzip des VOC-Konzentrators:
Wenn VOC-haltiges Abgas die Prozesszone des kontinuierlich rotierenden Rotors durchströmt, absorbiert das nicht brennbare Zeolith im Rotor die VOCs. Das gereinigte Gas wird anschließend in die Umgebung abgeleitet. Der VOC-absorbierte Teil des Rotors wird dann zur Desorptionszone geleitet, wo die absorbierten VOCs mit einer geringen Menge heißer Desorptionsluft desorbiert und auf ein hohes Konzentrationsniveau (1- bis 10-fach) angereichert werden. Das hochkonzentrierte VOC-Gas wird dann geeigneten Nachbehandlungssystemen wie Verbrennungsanlagen oder Rückgewinnungssystemen zugeführt. Der desorbierte Teil des Rotors wird weiter zur Kühlzone geleitet, wo er mit Kühlgas gekühlt wird. Ein Teil des VOC-haltigen Abgases aus dem Werk durchströmt die Kühlzone und wird einem Wärmetauscher oder einem Heizgerät zugeführt, um erhitzt und als Desorptionsluft verwendet zu werden.