1. Principio de deshumidificación:
En los procesos de producción, el efecto pasivo de la humedad sobre los productos siempre ha sido problemático…
La deshumidificación del aire es una solución viable y puede lograrse mediante varios métodos: El primer método consiste en enfriar el aire por debajo de su punto de rocío y eliminar la humedad por condensación. Este método es eficaz en condiciones donde el punto de rocío es de 8 a 10oC o más; el segundo método consiste en absorber la humedad mediante un material desecante. Las fibras cerámicas impregnadas con agentes higroscópicos porosos se procesan en conductos con forma de panal. La estructura de deshumidificación es simple y puede alcanzar -60oC o menos mediante una combinación especial de materiales desecantes. El método de enfriamiento es eficaz para aplicaciones pequeñas o donde el nivel de humedad se controla moderadamente; para aplicaciones más grandes, o donde el nivel de humedad debe controlarse a un nivel muy bajo, se requiere deshumidificación con desecante.
AIRE SECOSistemasUtiliza tecnología de enfriamiento y ruedas desecantes de estructura celular. Como se muestra en la figura, el motor hace girar la rueda desecante de 8 a 18 veces por hora, absorbiendo repetidamente la humedad mediante un proceso de regeneración para proporcionar aire seco. La rueda desecante se divide en una zona de humedad y una zona de regeneración. Una vez eliminada la humedad del aire en la zona de humedad, el ventilador impulsa el aire seco a la habitación. La rueda, tras absorber el agua, gira hacia la zona de regeneración, donde se le envía aire regenerado (aire caliente) en sentido inverso, expulsando el agua y permitiendo que la rueda continúe funcionando.
El aire regenerado se calienta con calentadores de vapor o calentadores eléctricos. Debido a las propiedades especiales del super gel de silicona y el tamiz molecular en la rueda desecante,AIRE SECOLos deshumidificadores pueden lograr una deshumidificación continua bajo grandes volúmenes de aire y cumplir con los requisitos de un contenido de humedad muy bajo. Mediante la combinación y el emparejamiento, el contenido de humedad del aire tratado puede ser inferior a 1 g/kg de aire seco (equivalente a la temperatura del punto de rocío -60 °C).oDO).AIRE SECOLos deshumidificadores ofrecen un rendimiento excelente, que se manifiesta aún mejor en ambientes de baja humedad. Para mantener una temperatura estable del aire seco, es recomendable enfriar o calentar el aire deshumidificado mediante la instalación de un sistema de aire acondicionado o un calefactor.
2. Principio de funcionamiento de los equipos de tratamiento de COV:
¿Qué es un concentrador de COV?
El concentrador de COV puede purificar y concentrar eficazmente el flujo de aire cargado de COV que sale de las fábricas industriales. Al combinarse con un incinerador o un equipo de recuperación de solventes, se pueden reducir drásticamente tanto los costos iniciales como los operativos de todo el sistema de reducción de COV.
El rotor de concentración de COV está fabricado con papel inorgánico alveolar como sustrato, impregnado con zeolita de alto contenido en sílice (tamiz molecular). El rotor se divide en tres zonas (procesamiento, desorción y enfriamiento) mediante una carcasa sellada herméticamente. Un motorreductor impulsa el rotor a una velocidad de rotación óptima.
Principio de funcionamiento del concentrador de COV:
Cuando el gas de escape cargado de COV pasa a través de la zona de proceso del rotor que gira continuamente, la zeolita incombustible en el rotor absorbe los COV y el gas purificado se expulsa al ambiente; la parte del rotor que ha absorbido los COV gira luego a la zona de desorción, donde los COV absorbidos se pueden desorber con una pequeña cantidad de aire de desorción a alta temperatura y concentrarse a un nivel de alta concentración (de 1 a 10 veces). Luego, el gas de COV altamente concentrado se transfiere a sistemas de postratamiento apropiados, como incineradores o sistemas de recuperación; la parte desorbida del rotor gira aún más a la zona de enfriamiento, donde la zona se enfría con gas refrigerante. Una parte del gas de escape cargado de COV de la fábrica pasa a través de la zona de enfriamiento y se transfiere a un intercambiador de calor o un calentador para calentarse y utilizarse como aire de desorción.