1.Principio de deshumidificación:
En los procesos de producción, el efecto pasivo de la humedad sobre los productos siempre ha sido problemático…
La deshumidificación del aire es una solución viable y se puede lograr mediante varios métodos: el primer método es enfriar el aire por debajo de su punto de rocío y eliminar la humedad mediante condensación.Este método es efectivo en condiciones donde el punto de rocío es de 8 a 10oC o más;el segundo método consiste en absorber la humedad mediante un material desecante.Las fibras cerámicas de agentes higroscópicos porosos impregnados se procesan para formar canales en forma de panal.La estructura de deshumidificación es simple y puede alcanzar -60oC o menos mediante una combinación especial de materiales desecantes.El método de enfriamiento es eficaz para aplicaciones pequeñas o donde el nivel de humedad está moderadamente controlado;para aplicaciones más grandes, o donde el nivel de humedad debe controlarse a un nivel muy bajo, se requiere deshumidificación desecante.
AIRE SECOSistemasUtiliza tecnología de método de enfriamiento, así como ruedas desecantes de estructura celular.Como se muestra en la figura, el motor impulsa la rueda desecante para que gire de 8 a 18 veces por hora y absorbe humedad repetidamente a través de una acción de regeneración para proporcionar aire seco.La rueda desecante se divide en área de humedad y área de regeneración;Después de eliminar la humedad del aire en el área de humedad de la rueda, el soplador envía el aire seco a la habitación.La rueda que ha absorbido agua gira hacia el área de regeneración y luego el aire regenerado (aire caliente) se envía sobre la rueda desde la dirección inversa, expulsando el agua, de modo que la rueda pueda continuar funcionando.
El aire regenerado se calienta con calentadores de vapor o calentadores eléctricos.Debido a las propiedades especiales del gel de súper silicona y el tamiz molecular en la rueda desecante,AIRE SECOLos deshumidificadores pueden realizar una deshumidificación continua bajo grandes cantidades de aire y cumplir con los requisitos de un contenido de humedad muy bajo.Mediante combinación y combinación, el contenido de humedad del aire tratado puede ser inferior a 1 g/kg de aire seco (igual a la temperatura del punto de rocío -60oC).AIRE SECOLos deshumidificadores ofrecen un rendimiento excelente que se manifiesta aún mejor en ambientes de baja humedad.Para mantener una temperatura estable del aire seco, es aconsejable enfriar o calentar el aire deshumidificado instalando un equipo de aire acondicionado o un calentador.
2.Principio de los equipos de tratamiento de COV:
¿Qué es el concentrador de COV?
El concentrador de COV puede purificar y concentrar eficazmente la corriente de aire cargada de COV extraída de las fábricas industriales.Al combinarse con un incinerador o un equipo de recuperación de solventes, se pueden reducir drásticamente los costos iniciales y operativos de todo el sistema de reducción de COV.
El rotor de concentración de VOC está hecho de papel inorgánico alveolar como sustrato, en el que está impregnada la zeolita con alto contenido de sílice (tamiz molecular).El rotor está dividido en 3 zonas, como zonas de proceso, desorción y enfriamiento, por la estructura de la carcasa y el sellado de aire resistente al calor.El rotor gira constantemente a la velocidad de rotación óptima mediante un motorreductor.
Principal del concentrador de COV:
Cuando el gas de escape cargado de COV pasa a través de la zona de proceso del rotor que gira continuamente, la zeolita incombustible en el rotor absorbe los COV y el gas purificado se libera al ambiente;La parte del rotor absorbida por COV se hace girar hacia la zona de desorción, donde los COV absorbidos pueden desorberse con una pequeña cantidad de aire de desorción a alta temperatura y concentrarse hasta un nivel de concentración alto (de 1 a 10 veces).Luego, el gas VOC altamente concentrado se transfiere a sistemas de postratamiento apropiados, como incineradores o sistemas de recuperación; la parte desorbida del rotor se gira aún más hacia la zona de enfriamiento, donde la zona se enfría con el gas de enfriamiento.Una parte de los gases de escape cargados de VOC de la fábrica pasa a través de la zona de enfriamiento y se transfiere a un intercambiador de calor o un calentador para calentarse y utilizarse como aire de desorción.