1. Affugtningsprincip:

I produktionsprocesser har den passive effekt af fugt på produkter altid været problematisk ...

Luftaffugtning er en brugbar løsning og kan opnås ved flere metoder: Den første metode er at køle luften ned til dens dugpunkt og fjerne fugt ved kondensering. Denne metode er effektiv under forhold, hvor dugpunktet er 8-10^oC eller mere; den anden metode er at absorbere fugtigheden med et tørremiddel. Keramiske fibre af imprægnerede porøse hygroskopiske stoffer forarbejdes til bikagelignende løbere. Affugtningsstrukturen er enkel og kan nå -60^oC eller mindre gennem en særlig kombination af tørremidler. Kølemetoden er effektiv til små anvendelser eller hvor fugtighedsniveauet er moderat kontrolleret; til større anvendelser, eller hvor fugtighedsniveauet skal kontrolleres til et meget lavt niveau, er affugtning med tørremiddel påkrævet.

TØRLUFTSystemeranvender kølemetodeteknologi samt tørrehjul med cellestruktur. Som vist på figuren driver motoren tørrehjulet til at rotere 8 til 18 gange i timen og absorberer gentagne gange fugt gennem en regenereringshandling for at give tør luft. Tørrehjulet er opdelt i et fugtområde og et regenereringsområde. Når fugtigheden i luften er fjernet fra hjulets fugtområde, sender blæseren den tørre luft ind i rummet. Hjulet, der har absorberet vand, roterer til regenereringsområdet, og derefter sendes regenereret luft (varm luft) hen over hjulet fra den modsatte retning, hvorved vandet presses ud, så hjulet kan fortsætte med at arbejde.

Den regenererede luft opvarmes enten med dampvarmere eller elektriske varmelegemer. På grund af de særlige egenskaber ved supersilikonegel og molekylsigten i tørrehjulet,TØRLUFTAffugtere kan opnå kontinuerlig affugtning under store luftmængder og opfylde kravene til et meget lavt fugtindhold. Gennem matchning og kombination kan fugtindholdet i den behandlede luft være mindre end 1 g/kg tør luft (svarende til dugpunktstemperaturen -60^oC).TØRLUFTAffugtere leverer fremragende ydeevne, hvilket manifesteres endnu bedre i miljøer med lav luftfugtighed. For at opretholde en stabil temperatur i den tørre luft anbefales det at køle eller opvarme den affugtede luft ved at installere klimaanlæg eller en varmelegeme.

2. Princippet for VOC-behandlingsudstyr:

Hvad er en VOC-koncentrator?

VOC-koncentratoren kan effektivt rense og koncentrere VOC-holdig luftstrøm, der udledes fra industrifabrikker. Ved at kombineres med forbrændingsanlæg eller udstyr til genvinding af opløsningsmidler kan både start- og driftsomkostningerne for hele VOC-reduktionssystemet reduceres drastisk.

VOC-koncentrationsrotoren er lavet af uorganisk papir med bikagestruktur som substrat, hvori højkiselzeolit ​​(molekylsigte) er imprægneret. Rotoren er opdelt i 3 zoner, såsom proces-, desorptions- og kølezoner, af husstrukturen og varmebestandig lufttætning. Rotoren roterer konstant med den optimale rotationshastighed af en gearmotor.

Principal for VOC-koncentrator:

Når VOC-holdig udstødningsgas passerer gennem rotorens proceszone, som roterer kontinuerligt, absorberer den ikke-brændbare zeolit ​​i rotoren VOC'er, og den rensede gas udledes til omgivelserne. Den VOC-absorberede del af rotoren roteres derefter til desorptionszonen, hvor de absorberede VOC'er kan desorberes med en lille mængde højtemperatur-desorptionsluft og koncentreres til det høje koncentrationsniveau (1 til 10 gange). Derefter overføres den højkoncentrerede VOC-gas til passende efterbehandlingssystemer såsom forbrændingsanlæg eller genvindingssystemer. Den desorberede del af rotoren roteres videre til kølezonen, hvor zonen afkøles af kølegassen. En del af den VOC-holdige udstødningsgass fra fabrikken passerer gennem kølezonen og overføres til en varmeveksler eller en varmelegeme for at blive opvarmet og anvendt som desorptionsluft.