1. Princíp odvlhčovania:

Vo výrobných procesoch bol pasívny vplyv vlhkosti na produkty vždy problematický…

Odvlhčovanie vzduchu je schodným riešením a možno ho dosiahnuť niekoľkými metódami: Prvou metódou je ochladenie vzduchu pod rosný bod a odstránenie vlhkosti kondenzáciou. Táto metóda je účinná v podmienkach, keď je rosný bod 8 – 10^oC alebo viac; druhá metóda absorbuje vlhkosť vysúšacím materiálom. Keramické vlákna impregnované pórovitými hygroskopickými činidlami sa spracujú do včelieho plástu. Odvlhčovacia štruktúra je jednoduchá a môže dosiahnuť -60^oC alebo menej vďaka špeciálnej kombinácii vysúšacích materiálov. Metóda chladenia je účinná pre malé aplikácie alebo tam, kde je úroveň vlhkosti mierne regulovaná; pre väčšie aplikácie alebo tam, kde je potrebné regulovať úroveň vlhkosti na veľmi nízku úroveň, je potrebné vysúšacie odvlhčovanie.

SUCHÝ VZDUCHSystémyvyužívajú technológiu chladenia, ako aj vysúšacie kolesá s bunkovou štruktúrou. Ako je znázornené na obrázku, motor poháňa vysúšacie koleso, ktoré sa otáča 8 až 18-krát za hodinu a opakovane absorbuje vlhkosť prostredníctvom regeneračnej činnosti, aby zabezpečilo suchý vzduch. Vysúšacie koleso je rozdelené na vlhkú zónu a regeneračnú zónu; po odstránení vlhkosti zo vzduchu v vlhkej zóne kolesa dúchadlo posiela suchý vzduch do miestnosti. Koleso, ktoré absorbovalo vodu, sa otáča do regeneračnej zóny a potom sa regenerovaný vzduch (horúci vzduch) posiela cez koleso z opačného smeru, čím sa voda vytlačí, aby koleso mohlo pokračovať v práci.

Regenerovaný vzduch sa ohrieva buď parnými ohrievačmi, alebo elektrickými ohrievačmi. Vďaka špeciálnym vlastnostiam supersilikónového gélu a molekulárneho sita v sušiacom kolese,SUCHÝ VZDUCHOdvlhčovače dokážu realizovať kontinuálne odvlhčovanie pri veľkom objeme vzduchu a spĺňať požiadavky na veľmi nízky obsah vlhkosti. Vďaka zladeniu a kombinácii môže byť obsah vlhkosti upraveného vzduchu nižší ako 1 g/kg suchého vzduchu (čo sa rovná teplote rosného bodu -60 °C).^oC).SUCHÝ VZDUCHOdvlhčovače poskytujú vynikajúci výkon, ktorý sa ešte lepšie prejavuje v prostrediach s nízkou vlhkosťou. Na udržanie stabilnej teploty suchého vzduchu sa odporúča odvlhčený vzduch ochladiť alebo ohrievať inštaláciou klimatizačného zariadenia alebo ohrievača.

2. Princíp zariadenia na úpravu VOC:

Čo je koncentrátor VOC?

Koncentrátor VOC dokáže účinne čistiť a koncentrovať prúd vzduchu nasýtený VOC z priemyselných tovární. Kombináciou so spaľovňou alebo zariadením na regeneráciu rozpúšťadiel je možné drasticky znížiť počiatočné aj prevádzkové náklady celého systému na odstraňovanie VOC.

Rotor na koncentráciu VOC je vyrobený z voštinového anorganického papiera ako substrátu, v ktorom je impregnovaný zeolit ​​s vysokým obsahom kremičitého (molekulárne sito). Rotor je rozdelený na 3 zóny: procesnú, desorpčnú a chladiacu zónu pomocou konštrukcie krytu a tepelne odolného vzduchového tesnenia. Rotor sa neustále otáča optimálnou rýchlosťou pomocou prevodového motora.

Riaditeľ koncentrátora VOC:

Keď výfukové plyny zaťažené VOC prechádzajú procesnou zónou rotora, ktorý sa neustále otáča, nehorľavý zeolit ​​v rotore absorbuje VOC a vyčistený plyn sa vypúšťa do okolitého prostredia. Časť rotora absorbovaná VOC sa potom otáča do desorpčnej zóny, kde sa absorbované VOC môžu desorbovať malým množstvom desorpčného vzduchu s vysokou teplotou a koncentrovať na vysokú úroveň koncentrácie (1 až 10-krát). Potom sa vysoko koncentrovaný plyn VOC prenáša do vhodných systémov dodatočnej úpravy, ako sú spaľovne alebo systémy regenerácie. Desorbovaná časť rotora sa ďalej otáča do chladiacej zóny, kde sa zóna ochladzuje chladiacim plynom. Časť výfukových plynov zaťažených VOC z továrne prechádza chladiacou zónou a prenáša sa do výmenníka tepla alebo ohrievača, kde sa zohrieva a využíva ako desorpčný vzduch.