1. Zasada osuszania:
W procesach produkcyjnych pasywny wpływ wilgoci na produkty zawsze stanowił problem…
Osuszanie powietrza jest realnym rozwiązaniem i można je osiągnąć kilkoma metodami: Pierwsza metoda polega na schłodzeniu powietrza poniżej punktu rosy i usunięciu wilgoci poprzez kondensację. Metoda ta jest skuteczna w warunkach, gdy punkt rosy wynosi 8–10°C.oC lub więcej; druga metoda polega na absorbowaniu wilgoci przez materiał osuszający. Włókna ceramiczne impregnowane porowatymi środkami higroskopijnymi są przetwarzane w kanały o strukturze plastra miodu. Struktura osuszania jest prosta i może osiągnąć temperaturę -60°C.oC lub mniej dzięki specjalnej kombinacji materiałów osuszających. Metoda chłodzenia jest skuteczna w małych zastosowaniach lub tam, gdzie poziom wilgotności jest umiarkowanie kontrolowany; w przypadku większych zastosowań lub tam, gdzie poziom wilgotności musi być kontrolowany na bardzo niskim poziomie, wymagane jest osuszanie adsorpcyjne.
DRYAIRSystemyWykorzystują technologię chłodzenia oraz wirniki osuszające o strukturze komórkowej. Jak pokazano na rysunku, silnik napędza wirnik osuszający, obracając go od 8 do 18 razy na godzinę i wielokrotnie pochłaniając wilgoć poprzez proces regeneracji, aby zapewnić suche powietrze. Wirnik osuszający jest podzielony na strefę wilgoci i strefę regeneracji; po usunięciu wilgoci z powietrza w strefie wilgoci wirnika, dmuchawa wtłacza suche powietrze do pomieszczenia. Po wchłonięciu wody wirnik obraca się w stronę strefy regeneracji, a następnie zregenerowane powietrze (gorące powietrze) jest kierowane nad wirnikiem z przeciwnego kierunku, usuwając wodę, dzięki czemu wirnik może kontynuować pracę.
Zregenerowane powietrze jest podgrzewane za pomocą nagrzewnic parowych lub elektrycznych. Dzięki specjalnym właściwościom superżelu silikonowego i sita molekularnego w kole osuszającym,DRYAIROsuszacze powietrza mogą realizować ciągłe osuszanie przy dużych objętościach powietrza i spełniać wymagania dotyczące bardzo niskiej zawartości wilgoci. Dzięki odpowiedniemu dopasowaniu i połączeniu, zawartość wilgoci w oczyszczonym powietrzu może być mniejsza niż 1 g/kg suchego powietrza (co odpowiada temperaturze punktu rosy -60°C).oC).DRYAIROsuszacze powietrza zapewniają doskonałą wydajność, co jest szczególnie widoczne w pomieszczeniach o niskiej wilgotności. Aby utrzymać stabilną temperaturę suchego powietrza, zaleca się jego schładzanie lub podgrzewanie poprzez instalację klimatyzatora lub nagrzewnicy.
2. Zasada działania sprzętu do oczyszczania lotnych związków organicznych:
Czym jest koncentrator lotnych związków organicznych (LZO)?
Koncentrator LZO może skutecznie oczyszczać i zagęszczać strumień powietrza zawierający LZO, odprowadzany z fabryk przemysłowych. Dzięki połączeniu ze spalarnią lub urządzeniami do odzysku rozpuszczalników, zarówno koszty początkowe, jak i operacyjne całego systemu redukcji LZO mogą zostać drastycznie obniżone.
Wirnik do pomiaru stężenia LZO wykonany jest z nieorganicznego papieru o strukturze plastra miodu, który jest impregnowany zeolitem wysokokrzemionkowym (sito molekularne). Wirnik jest podzielony na 3 strefy: procesową, desorpcyjną i chłodzącą, poprzez konstrukcję obudowy i uszczelnienie powietrzne odporne na wysoką temperaturę. Wirnik jest stale obracany z optymalną prędkością obrotową za pomocą silnika przekładniowego.
Dyrektor koncentratora lotnych związków organicznych (LZO):
Gdy gazy spalinowe zawierające LZO przepływają przez strefę procesową wirnika, która jest stale obracana, niepalny zeolit w wirniku absorbuje LZO, a oczyszczony gaz jest odprowadzany do otoczenia. Część wirnika pochłonięta przez LZO jest następnie obracana do strefy desorpcji, gdzie zaabsorbowane LZO mogą być desorbowane niewielką ilością powietrza desorpcyjnego o wysokiej temperaturze i zagęszczane do wysokiego poziomu stężenia (1 do 10 razy). Następnie gaz LZO o wysokim stężeniu jest przesyłany do odpowiednich układów oczyszczania spalin, takich jak spalarnie lub układy odzysku; zdesorbowana część wirnika jest dalej obracana do strefy chłodzenia, gdzie strefa jest chłodzona gazem chłodzącym. Część gazów spalinowych zawierających LZO z fabryki przechodzi przez strefę chłodzenia i jest przesyłana do wymiennika ciepła lub nagrzewnicy, gdzie jest podgrzewana i wykorzystywana jako powietrze desorpcyjne.