1. Rakaeyðingarregla:

Í framleiðsluferlum hefur óvirk áhrif raka á vörur alltaf verið vandamál ...

Loftaþurrkun er raunhæf lausn og hægt er að ná henni með nokkrum aðferðum: Fyrsta aðferðin er að kæla loftið niður fyrir döggmark og fjarlægja raka með þéttingu. Þessi aðferð er áhrifarík við aðstæður þar sem döggmarkið er 8-10°C.^oC eða meira; önnur aðferðin er að taka upp raka með þurrkefni. Keramikþræðir úr gegndreyptum, porousum, rakadrægum efnum eru unnar í hunangsseimlaga rennur. Rakaeyðingaruppbyggingin er einföld og getur náð -60^oC eða lægra með sérstakri samsetningu þurrkefna. Kælingaraðferðin er áhrifarík fyrir lítil verkefni eða þar sem rakastigið er hóflega stjórnað; fyrir stærri verkefni, eða þar sem rakastigið þarf að vera mjög lágt, er rakaþurrkefni nauðsynlegt.

ÞURRLOFTKerfinota kælitækni, sem og þurrkhjól með frumubyggingu. Eins og sést á myndinni knýr mótorinn þurrkhjólið til að snúast 8 til 18 sinnum á klukkustund og dregur í sig raka í gegnum endurnýjunaraðgerð til að veita þurrt loft. Þurrkhjólið er skipt í rakasvæði og endurnýjunarsvæði; eftir að rakinn í loftinu hefur verið fjarlægður úr rakasvæði hjólsins sendir blásarinn þurra loftið út í herbergið. Hjólið sem hefur dregið í sig vatn snýst að endurnýjunarsvæðinu og síðan er endurnýjað loft (heitt loft) sent yfir hjólið úr öfugri átt, sem dælir vatninu út, þannig að hjólið geti haldið áfram að vinna.

Endurnýjaða loftið er hitað annað hvort með gufuhiturum eða rafmagnshiturum. Vegna sérstakra eiginleika ofursílikons og sameindasigtis í þurrkhjólinu,ÞURRLOFTRakaþurrkur geta framkvæmt samfellda rakaþurrkun við mikið loftmagn og uppfyllt kröfur um mjög lágt rakastig. Með pörun og samsetningu getur rakastig meðhöndlaðs lofts verið minna en 1 g/kg af þurru lofti (jafngildir döggpunktshita -60).^oC).ÞURRLOFTRakaþurrkur skila framúrskarandi árangri sem kemur enn betur fram í umhverfi með lágum raka. Til að viðhalda stöðugu hitastigi þurrs lofts er ráðlegt að kæla eða hita upp rakaþurrkað loft með því að setja upp loftkælingarbúnað eða hitara.

2. Meginregla um meðhöndlunarbúnað fyrir VOC:

Hvað er VOC einbeitingarefni?

VOC-þéttirinn getur hreinsað og einbeitt loftstraumi sem er hlaðinn VOC-efnum frá iðnaðarverksmiðjum á áhrifaríkan hátt. Með því að sameina hann við brennsluofn eða leysiefnaendurheimtarbúnað er hægt að lækka bæði upphafs- og rekstrarkostnað alls VOC-hreinsunarkerfisins verulega.

VOC styrkrotorinn er úr ólífrænum pappír með hunangsseim sem undirlag, þar sem kísilríkt zeólít (sameindasigti) er gegndreypt. Rotorinn er skipt í þrjú svæði: vinnslusvæði, frásogssvæði og kælisvæði með hlífðarbyggingu og hitaþolinni loftþéttingu. Rotorinn snýst stöðugt á kjörhraða með gírmótor.

Aðalframleiðandi VOC-þéttiefnisins:

Þegar útblástursgas sem inniheldur lífræna efnasamsetningu (VOC) fer í gegnum vinnslusvæði snúningshluta snúningshlutans, sem snýst stöðugt, gleypir óeldfimt zeólít í snúningshlutanum VOC og hreinsað gas er losað út í umhverfið; hluti VOC-upptekins snúningshluta snúningshlutans er síðan snúið í frásogssvæðið, þar sem frásoguð VOC geta verið frásoguð með litlu magni af háhita frásogslofti og einbeitt að háum styrk (1 til 10 sinnum). Síðan er mjög einbeitt VOC-gas flutt í viðeigandi eftirvinnslukerfi eins og brennsluofna eða endurvinnslukerfi; frásogaði hluti snúningshlutans er síðan snúið áfram í kælisvæðið, þar sem svæðið er kælt með kæligasinu. Hluti af VOC-hlaðna útblástursgasinu frá verksmiðjunni fer í gegnum kælisvæðið og er fluttur í varmaskipti eða hitara til að hita og nota sem frásogsloft.