1. Принцип осушения:
В производственных процессах пассивное воздействие влаги на продукцию всегда представляло собой проблему…
Осушение воздуха — это жизнеспособное решение, которое может быть достигнуто несколькими способами: первый метод заключается в охлаждении воздуха ниже точки росы и удалении влаги путем конденсации. Этот метод эффективен в условиях, когда точка росы составляет 8–10.oТемпература воздуха может достигать -60 °C или выше; второй метод заключается в поглощении влаги с помощью осушающего материала. Керамические волокна, пропитанные пористыми гигроскопическими агентами, обрабатываются в виде сотообразной структуры. Конструкция осушителя проста и позволяет достигать температуры -60 °C.oТемпература ≥ C достигается за счет специальной комбинации осушающих материалов. Метод охлаждения эффективен для небольших применений или в случаях, когда уровень влажности контролируется умеренно; для более крупных применений или в случаях, когда уровень влажности необходимо контролировать на очень низком уровне, требуется осушение с помощью осушителей.
СУХОЙ ВОЗДУХСистемыВ устройстве используется технология охлаждения, а также осушительные колеса с ячеистой структурой. Как показано на рисунке, двигатель приводит в движение осушительное колесо, заставляя его вращаться от 8 до 18 раз в час, и многократно поглощает влагу посредством регенерации, обеспечивая подачу сухого воздуха. Осушительное колесо разделено на зону увлажнения и зону регенерации; после удаления влаги из воздуха в зоне увлажнения колеса, вентилятор подает сухой воздух в помещение. Колесо, поглотившее воду, вращается в зону регенерации, после чего регенерированный воздух (горячий воздух) подается на колесо в обратном направлении, удаляя воду, благодаря чему колесо может продолжать работу.
Регенерированный воздух нагревается либо паровыми, либо электрическими нагревателями. Благодаря особым свойствам суперсиликонового геля и молекулярного сита в осушительном колесе,СУХОЙ ВОЗДУХОсушители воздуха позволяют осуществлять непрерывное осушение больших объемов воздуха и соответствуют требованиям очень низкого содержания влаги. Благодаря подбору и комбинированию компонентов, содержание влаги в обрабатываемом воздухе может быть менее 1 г/кг сухого воздуха (что соответствует температуре точки росы -60°C).oС).СУХОЙ ВОЗДУХОсушители воздуха демонстрируют превосходную производительность, которая особенно хорошо проявляется в условиях низкой влажности. Для поддержания стабильной температуры сухого воздуха рекомендуется охлаждать или нагревать осушенный воздух, установив кондиционер или обогреватель.
2. Принцип работы оборудования для очистки от летучих органических соединений:
Что такое концентратор летучих органических соединений?
Концентратор летучих органических соединений (ЛОС) может эффективно очищать и концентрировать загрязненный ЛОС поток воздуха, выходящий из промышленных предприятий. В сочетании с мусоросжигательными установками или оборудованием для рекуперации растворителей можно значительно снизить как первоначальные, так и эксплуатационные затраты всей системы очистки от ЛОС.
Ротор для концентрирования летучих органических соединений изготовлен из сотовой неорганической бумаги в качестве подложки, в которую пропитан высококремниевый цеолит (молекулярное сито). Корпус ротора и термостойкое воздушное уплотнение разделяют его на 3 зоны: технологическую, десорбционную и зону охлаждения. Ротор постоянно вращается с оптимальной скоростью с помощью редукторного двигателя.
Руководитель предприятия по обогащению летучих органических соединений:
Когда отработанные газы, содержащие летучие органические соединения (ЛОС), проходят через технологическую зону непрерывно вращающегося ротора, негорючий цеолит в роторе поглощает ЛОС, и очищенный газ выводится в окружающую среду; затем часть ротора, поглощенная ЛОС, поворачивается в зону десорбции, где поглощенные ЛОС могут быть десорбированы с помощью небольшого количества высокотемпературного десорбционного воздуха и концентрированы до высокого уровня концентрации (в 1–10 раз). Затем высококонцентрированный газ с ЛОС направляется в соответствующие системы постобработки, такие как мусоросжигательные установки или системы рекуперации; десорбированная часть ротора далее поворачивается в зону охлаждения, где зона охлаждается охлаждающим газом. Часть отработанных газов с ЛОС с завода проходит через зону охлаждения и поступает в теплообменник или нагреватель для нагрева и использования в качестве десорбционного воздуха.