1. ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਈਂਗ ਸਿਧਾਂਤ:
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਪੈਸਿਵ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲਾ ਰਿਹਾ ਹੈ...
ਹਵਾ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹਵਾ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ 8 - 10 ਹੁੰਦਾ ਹੈ।oC ਜਾਂ ਵੱਧ; ਦੂਜਾ ਤਰੀਕਾ ਇੱਕ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੇਗਨੇਟਿਡ ਪੋਰਸ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਹਿਦ ਵਰਗੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਢਾਂਚਾ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ -60 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।oਸੈਲਸੀਅਸ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਡੀਸੀਕੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁਮੇਲ ਰਾਹੀਂ। ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਛੋਟੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਨਮੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਮੱਧਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਵੱਡੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਡੈਸੀਕੈਂਟ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਡ੍ਰਾਇਅਰਸਿਸਟਮਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੈਲੂਲਰ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡੈਸੀਕੈਂਟ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੋਟਰ ਡੈਸੀਕੈਂਟ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 8 ਤੋਂ 18 ਵਾਰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੁਨਰਜਨਮ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਡੈਸੀਕੈਂਟ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਨਮੀ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਪੁਨਰਜਨਮ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਪਹੀਏ ਦੇ ਨਮੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਲੋਅਰ ਸੁੱਕੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਪੁਨਰਜਨਮ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੁਨਰਜਨਮ ਕੀਤੀ ਹਵਾ (ਗਰਮ ਹਵਾ) ਨੂੰ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਪਹੀਏ ਉੱਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਹੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕੇ।
ਪੁਨਰਜਨਮ ਕੀਤੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਹੀਟਰਾਂ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡੈਸੀਕੈਂਟ ਵ੍ਹੀਲ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਜੈੱਲ ਅਤੇ ਅਣੂ-ਛਲਣੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ,ਡ੍ਰਾਇਅਰਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਿਰੰਤਰ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੇਲ ਅਤੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ, ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1 ਗ੍ਰਾਮ/ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸੁੱਕੀ ਹਵਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਤਾਪਮਾਨ -60 ਦੇ ਬਰਾਬਰ)।oਸੀ).ਡ੍ਰਾਇਅਰਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਘੱਟ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੀ ਹਵਾ ਦੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਏਅਰ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਹੀਟਰ ਲਗਾ ਕੇ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਈਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. VOC ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ:
VOC ਕੰਸੈਂਟਰੇਟਰ ਕੀ ਹੈ?
VOC ਕੰਸਨਟ੍ਰੇਟਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ VOCs ਨਾਲ ਭਰੀ ਹਵਾ ਦੀ ਧਾਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਨਸਿਨਰੇਟਰ ਜਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰਿਕਵਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਪੂਰੇ VOC ਐਬੇਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
VOC ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਰੋਟਰ ਇੱਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਨੀਕੌਂਬ ਇਨਆਰਗੈਨਿਕ ਪੇਪਰ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਿਲਿਕਾ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ (ਮੌਲੀਕੂਲਰ ਸਿਈਵ) ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਗਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਕੇਸਿੰਗ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਏਅਰ ਸੀਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਰਗੇ 3 ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੇਅਰਡ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਸਰਵੋਤਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
VOC ਕੰਸੈਂਟਰੇਟਰ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਸੀਪਲ:
ਜਦੋਂ VOC ਨਾਲ ਭਰੀ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗੈਸ ਰੋਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਟਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਅਜਲਣਸ਼ੀਲ ਜ਼ੀਓਲਾਈਟ VOCs ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਗੈਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਰੋਟਰ ਦੇ VOC ਨਾਲ ਸੋਖੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫਿਰ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸੋਖੇ ਗਏ VOCs ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਹਵਾ ਨਾਲ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪੱਧਰ (1 ਤੋਂ 10 ਵਾਰ) ਤੱਕ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੀ VOC ਗੈਸ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਪੋਸਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਸਿਨਰੇਟਰਾਂ ਜਾਂ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਰੋਟਰ ਦੇ ਡੀਸੋਰਪਜ਼ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ VOC ਨਾਲ ਭਰੀ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗੈਸ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਹਵਾ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਜਾਂ ਹੀਟਰ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।