1. ഈർപ്പം കുറയ്ക്കൽ തത്വം:

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഈർപ്പത്തിന്റെ നിഷ്ക്രിയ പ്രഭാവം എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രശ്നകരമാണ്...

വായുവിന്റെ ഈർപ്പം കുറയ്ക്കൽ ഒരു പ്രായോഗിക പരിഹാരമാണ്, ഇത് നിരവധി രീതികളിലൂടെ നേടാനാകും: ആദ്യത്തെ രീതി വായുവിന്റെ മഞ്ഞുബിന്ദുവിന് താഴെയായി തണുപ്പിക്കുകയും ഘനീഭവിപ്പിക്കൽ വഴി ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. മഞ്ഞുബിന്ദു 8 - 10 ആയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈ രീതി ഫലപ്രദമാണ്.^oC അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ; രണ്ടാമത്തെ രീതി ഒരു ഡെസിക്കന്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് പോറസ് ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ഏജന്റുകളുടെ സെറാമിക് നാരുകൾ തേൻകൂമ്പ് പോലുള്ള റണ്ണറുകളായി സംസ്കരിക്കുന്നു. ഡീഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷൻ ഘടന ലളിതമാണ്, -60 ഡിഗ്രി വരെ എത്താം.^oഡെസിക്കന്റ് വസ്തുക്കളുടെ പ്രത്യേക സംയോജനത്തിലൂടെ C അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ്. ചെറിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ​​ഈർപ്പം നില മിതമായ രീതിയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നിടത്തോ തണുപ്പിക്കൽ രീതി ഫലപ്രദമാണ്; വലിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ, അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം നില വളരെ താഴ്ന്ന നിലയിലേക്ക് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടിടത്തോ, ഡെസിക്കന്റ് ഡീഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്.

ഡ്രയർസിസ്റ്റങ്ങൾസെല്ലുലാർ ഘടനയുള്ള ഡെസിക്കന്റ് വീലുകളും കൂളിംഗ് രീതി സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മോട്ടോർ ഡെസിക്കന്റ് വീലിനെ മണിക്കൂറിൽ 8 മുതൽ 18 തവണ വരെ കറങ്ങാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ വരണ്ട വായു നൽകുന്നതിന് ഒരു പുനരുജ്ജീവന പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഈർപ്പം ആവർത്തിച്ച് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഡെസിക്കന്റ് വീലിനെ ഈർപ്പം പ്രദേശമായും പുനരുജ്ജീവന മേഖലയായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു; ചക്രത്തിന്റെ ഈർപ്പം പ്രദേശത്ത് വായുവിലെ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, ബ്ലോവർ വരണ്ട വായുവിനെ മുറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്ത ചക്രം പുനരുജ്ജീവന മേഖലയിലേക്ക് കറങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് പുനരുജ്ജീവിപ്പിച്ച വായു (ചൂട് വായു) ചക്രത്തിന് മുകളിലൂടെ വിപരീത ദിശയിൽ നിന്ന് അയയ്ക്കുന്നു, വെള്ളം പുറന്തള്ളുന്നു, അങ്ങനെ ചക്രത്തിന് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കപ്പെട്ട വായു സ്റ്റീം ഹീറ്ററുകളോ ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്ററുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുന്നു. ഡെസിക്കന്റ് വീലിലെ സൂപ്പർ സിലിക്കൺ ജെല്ലിന്റെയും മോളിക്യുലാർ-സിവയുടെയും പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ കാരണം,ഡ്രയർവലിയ അളവിലുള്ള വായുവിന്റെ അളവിൽ തുടർച്ചയായ ഈർപ്പനി നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയകൾ നടപ്പിലാക്കാനും വളരെ കുറഞ്ഞ ഈർപ്പത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും ഡീഹ്യൂമിഡിഫയറുകൾക്ക് കഴിയും. പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും സംയോജനവും വഴി, സംസ്കരിച്ച വായുവിന്റെ ഈർപ്പം വരണ്ട വായുവിന് 1 ഗ്രാം/കിലോഗ്രാമിൽ താഴെയാകാം (മഞ്ഞു പോയിന്റ് താപനില -60 ന് തുല്യം)^oസി).ഡ്രയർഡീഹ്യൂമിഡിഫയറുകൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ പോലും മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. വരണ്ട വായുവിന്റെ സ്ഥിരമായ താപനില നിലനിർത്താൻ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ ഹീറ്ററോ സ്ഥാപിച്ച് ഡീഹ്യൂമിഡിഫൈ ചെയ്ത വായു തണുപ്പിക്കുകയോ ചൂടാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ്.

2. VOC ചികിത്സാ ഉപകരണങ്ങളുടെ തത്വം:

എന്താണ് VOC കോൺസെൻട്രേറ്റർ?

വ്യാവസായിക ഫാക്ടറികളിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന വായുപ്രവാഹം നിറച്ച VOC-കളെ VOC കോൺസെൻട്രേറ്ററിന് ഫലപ്രദമായി ശുദ്ധീകരിക്കാനും കേന്ദ്രീകരിക്കാനും കഴിയും. ഇൻസിനറേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ സോൾവെന്റ് റിക്കവറി ഉപകരണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, മുഴുവൻ VOC അബേറ്റ്മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും പ്രാരംഭ, പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

VOC കോൺസൺട്രേഷൻ റോട്ടർ ഒരു സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റായി ഹണികോമ്പ് അജൈവ പേപ്പർ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിൽ ഹൈ-സിലിക്ക സിയോലൈറ്റ് (മോളിക്യുലാർ അരിപ്പ) ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. കേസിംഗ് ഘടനയും താപ പ്രതിരോധ വായു സീലിംഗും ഉപയോഗിച്ച് റോട്ടറിനെ പ്രോസസ്, ഡിസോർപ്ഷൻ, കൂളിംഗ് സോണുകൾ എന്നിങ്ങനെ 3 സോണുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഗിയർ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് റോട്ടർ ഒപ്റ്റിമൽ റൊട്ടേഷൻ വേഗതയിൽ നിരന്തരം തിരിക്കുന്നു.

VOC കോൺസെൻട്രേറ്ററിന്റെ പ്രിൻസിപ്പൽ:

തുടർച്ചയായി കറങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന റോട്ടറിന്റെ പ്രോസസ് സോണിലൂടെ VOC നിറച്ച എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം കടന്നുപോകുമ്പോൾ, റോട്ടറിലെ ജ്വലനം ചെയ്യാത്ത സിയോലൈറ്റ് VOC-കളെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ശുദ്ധീകരിച്ച വാതകം ആംബിയന്റിലേക്ക് പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു; റോട്ടറിന്റെ VOC ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെട്ട ഭാഗം പിന്നീട് ഡിസോർപ്ഷൻ സോണിലേക്ക് തിരിക്കുന്നു, അവിടെ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെട്ട VOC-കളെ ചെറിയ അളവിൽ ഉയർന്ന താപനില ഡിസോർപ്ഷൻ വായു ഉപയോഗിച്ച് ഡിസോർപ് ചെയ്ത് ഉയർന്ന സാന്ദ്രത തലത്തിലേക്ക് (1 മുതൽ 10 തവണ വരെ) കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കഴിയും. തുടർന്ന്, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള VOC വാതകം ഇൻസിനറേറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റിക്കവറി സിസ്റ്റങ്ങൾ പോലുള്ള ഉചിതമായ പോസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു; റോട്ടറിന്റെ ഡിസോർപ് ചെയ്ത ഭാഗം കൂളിംഗ് സോണിലേക്ക് കൂടുതൽ തിരിക്കുന്നു, അവിടെ കൂളിംഗ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് സോൺ തണുപ്പിക്കുന്നു. ഫാക്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള VOC നിറച്ച എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം കൂളിംഗ് സോണിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചൂടാക്കി ഡിസോർപ്ഷൻ വായുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിലേക്കോ ഹീറ്ററിലേക്കോ മാറ്റുന്നു.