1. Kosteudenpoistoperiaate:
Tuotantoprosesseissa kosteuden passiivinen vaikutus tuotteisiin on aina ollut ongelmallista…
Ilmankuivaus on käyttökelpoinen ratkaisu, ja se voidaan saavuttaa useilla menetelmillä: Ensimmäinen menetelmä on ilman jäähdyttäminen kastepisteen alapuolelle ja kosteuden poistaminen kondensaatiolla.Tämä menetelmä on tehokas olosuhteissa, joissa kastepiste on 8-10oC tai enemmän;toinen menetelmä on kosteuden imeminen kuivausaineella.Kyllästetyistä huokoisista hygroskooppisista aineista valmistetut keraamiset kuidut prosessoidaan kennomaisiksi juoksuputkiksi.Kuivausrakenne on yksinkertainen ja voi saavuttaa -60oC tai vähemmän erityisellä kuivausaineyhdistelmällä.Jäähdytysmenetelmä on tehokas pienissä sovelluksissa tai joissa kosteustaso on kohtuullisesti säädelty;Suuremmissa sovelluksissa tai kun kosteustaso on säädettävä erittäin alhaiselle tasolle, vaaditaan kuivausainekuivaus.
KUIVA ILMAJärjestelmäthyödyntää jäähdytysmenetelmätekniikkaa sekä solurakenteisia kuivauspyöriä.Kuten kuvasta näkyy, moottori pyörittää kuivausainepyörää 8-18 kertaa tunnissa ja imee toistuvasti kosteutta regeneraatiotoiminnon kautta, jolloin saadaan kuivaa ilmaa.Kuivausainepyörä on jaettu kosteusalueeseen ja regenerointialueeseen;kun ilman kosteus on poistettu pyörän kosteusalueelta, puhallin lähettää kuivan ilman huoneeseen.Vettä imenyt pyörä pyörii regenerointialueelle, jonka jälkeen regeneroitua ilmaa (kuumaa ilmaa) ohjataan pyörän yli päinvastaisesta suunnasta, jolloin vesi poistuu, jotta pyörä voi jatkaa toimintaansa.
Regeneroitu ilma lämmitetään joko höyrylämmittimillä tai sähkölämmittimillä.Supersilikonigeelin ja kuivausainepyörässä olevan molekyyliseulan erityisominaisuuksien ansiosta,KUIVA ILMAkosteudenpoistajat voivat toteuttaa jatkuvan kosteudenpoiston suurilla ilmamäärillä ja täyttävät erittäin alhaisen kosteuspitoisuuden vaatimukset.Sovituksen ja yhdistämisen avulla käsitellyn ilman kosteuspitoisuus voi olla alle 1g/kg kuivaa ilmaa (vastaa kastepistelämpötilaa -60oC).KUIVA ILMAkosteudenpoistajat tarjoavat erinomaisen suorituskyvyn, mikä näkyy vielä paremmin alhaisessa kosteudessa.Kuivan ilman tasaisen lämpötilan ylläpitämiseksi on suositeltavaa jäähdyttää tai lämmittää kuivattua ilmaa asentamalla ilmastointilaite tai lämmitin.
2. VOC-käsittelylaitteiden periaate:
Mikä on VOC-konsentraattori?
VOC-konsentraattori voi tehokkaasti puhdistaa ja väkevöidä VOC-kuormitettua ilmavirtaa teollisuustehtaista.Yhdistämällä jätteenpolttolaitokseen tai liuottimen talteenottolaitteistoon koko VOC-poistojärjestelmän alku- ja käyttökustannukset voidaan vähentää merkittävästi.
VOC-pitoisuuden roottori on valmistettu hunajakennoisesta epäorgaanisesta paperista alustana, johon on kyllästetty High-Silica zeoliitti (Molecular Sieve).Roottori on jaettu 3 vyöhykkeeseen, kuten prosessi-, desorptio- ja jäähdytysvyöhykkeisiin, kotelorakenteen ja lämmönkestoilmatiivisteen avulla.Roottori pyörii jatkuvasti optimaalisella pyörimisnopeudella vaihdemoottorin avulla.
VOC-konsentraattorin periaate:
Kun VOC-kuormattu pakokaasu kulkee jatkuvasti pyörivän roottorin prosessivyöhykkeen läpi, roottorissa oleva palamaton zeoliitti imee VOC-yhdisteitä ja puhdistettu kaasu poistuu ympäristöön;VOC absorboitunut osa roottorista käännetään sitten desorptioalueelle, jossa absorboituneet VOC:t voidaan desorboida pienellä määrällä korkean lämpötilan desorptioilmaa ja väkevöidä korkealle konsentraatiotasolle (1-10 kertaa).Sitten korkeakonsentroitu VOC-kaasu siirretään sopiviin jälkikäsittelyjärjestelmiin, kuten poltto- tai talteenottojärjestelmiin; roottorin desorboitunutta osaa pyöritetään edelleen jäähdytysvyöhykkeelle, jossa vyöhyke jäähdytetään jäähdytyskaasulla.Osa tehtaalta tulevasta VOC-kuormatusta pakokaasusta kulkee jäähdytysvyöhykkeen läpi ja siirtyy lämmönvaihtimeen tai lämmittimeen lämmitettäväksi ja hyödynnettäväksi desorptioilmana.