1. Kosteudenpoistoperiaate:
Tuotantoprosesseissa kosteuden passiivinen vaikutus tuotteisiin on aina ollut ongelmallista…
Ilman kuivaus on käyttökelpoinen ratkaisu, ja se voidaan saavuttaa useilla menetelmillä: Ensimmäinen menetelmä on ilman jäähdyttäminen kastepisteen alapuolelle ja kosteuden poistaminen kondensoimalla. Tämä menetelmä on tehokas olosuhteissa, joissa kastepiste on 8–10oC tai enemmän; toinen menetelmä on kosteuden imeytyminen kuivausaineella. Kyllästetyistä huokoisista, hygroskooppisista aineista valmistetuista keraamisista kuiduista valmistetaan hunajakennomaisia kanavia. Kosteudenpoistorakenne on yksinkertainen ja voi saavuttaa -60 °C:n lämpötilan.oC tai vähemmän erityisen kuivausaineyhdistelmän avulla. Jäähdytysmenetelmä on tehokas pienissä sovelluksissa tai paikoissa, joissa kosteustasoa säädetään kohtuullisesti; suuremmissa sovelluksissa tai paikoissa, joissa kosteustaso on pidettävä erittäin alhaisella tasolla, tarvitaan kuivausainetta.
KUIVAILMAJärjestelmäthyödyntää jäähdytysmenetelmäteknologiaa sekä kennorakenteisia kuivauspyöräjä. Kuten kuvassa näkyy, moottori pyörittää kuivauspyörää 8–18 kertaa tunnissa ja imee toistuvasti kosteutta regenerointitoiminnon avulla kuivan ilman aikaansaamiseksi. Kuivauspyörä on jaettu kosteusalueeseen ja regenerointialueeseen; kun kosteus on poistettu pyörän kosteusalueelta, puhallin lähettää kuivan ilman huoneeseen. Vettä imenyt pyörä pyörii regenerointialueelle, ja sitten regeneroitu ilma (kuuma ilma) johdetaan pyörän yli vastakkaisesta suunnasta poistaen veden, jotta pyörä voi jatkaa toimintaansa.
Regeneroitu ilma lämmitetään joko höyrylämmittimillä tai sähkölämmittimillä. Kuivausainepyörän supersilikonigeelin ja molekyyliseulan erityisominaisuuksien ansiostaKUIVAILMAIlmankuivaimet voivat toteuttaa jatkuvaa kosteudenpoistoa suurilla ilmamäärillä ja täyttää erittäin alhaisen kosteuspitoisuuden vaatimukset. Yhdistämällä ja yhdistämällä käsitellyn ilman kosteuspitoisuus voi olla alle 1 g/kg kuivaa ilmaa (kastepistelämpötila -60oC).KUIVAILMAIlmankuivainten erinomainen suorituskyky ilmenee erityisesti matalan kosteuden ympäristöissä. Kuivan ilman lämpötilan pitämiseksi vakaana on suositeltavaa jäähdyttää tai lämmittää kuivattua ilmaa asentamalla ilmastointilaite tai lämmitin.
2. VOC-käsittelylaitteiden periaate:
Mikä on VOC-konsentraattori?
VOC-väkevöintilaite voi tehokkaasti puhdistaa ja väkevöidä teollisuuslaitosten VOC-pitoisen ilmavirran. Yhdistämällä sen polttolaitokseen tai liuottimien talteenottolaitteeseen voidaan koko VOC-päästöjen poistojärjestelmän sekä alku- että käyttökustannuksia alentaa merkittävästi.
VOC-konsentrointiroottori on valmistettu hunajakennomaisesta epäorgaanisesta paperista, johon on kyllästetty korkean piidioksidipitoisuuden omaavaa zeoliittia (molekyyliseulaa). Roottori on jaettu kolmeen vyöhykkeeseen: prosessi-, desorptio- ja jäähdytysvyöhykkeisiin kotelorakenteen ja lämmönkestävän ilmatiivistyksen avulla. Vaihdemoottori pyörittää roottoria jatkuvasti optimaalisella pyörimisnopeudella.
VOC-konsentraattorin pääasiallinen ominaisuus:
Kun VOC-pitoinen pakokaasu kulkee jatkuvasti pyörivän roottorin prosessivyöhykkeen läpi, roottorin palamaton zeoliitti absorboi VOC-yhdisteitä ja puhdistettu kaasu poistuu ympäristöön. Roottorin VOC-pitoinen osa pyöritetään sitten desorptiovyöhykkeeseen, jossa absorboidut VOC-yhdisteet voidaan desorboida pienellä määrällä korkean lämpötilan desorptioilmaa ja väkevöidä korkeaan pitoisuustasoon (1–10-kertaisesti). Sitten korkean pitoisuuden omaava VOC-kaasu siirretään sopiviin jälkikäsittelyjärjestelmiin, kuten polttolaitoksiin tai talteenottojärjestelmiin. Roottorin desorboitu osa pyöritetään edelleen jäähdytysvyöhykkeeseen, jossa vyöhyke jäähdytetään jäähdytyskaasulla. Osa tehtaan VOC-pitoisesta pakokaasusta kulkee jäähdytysvyöhykkeen läpi ja siirretään lämmönvaihtimeen tai lämmittimeen lämmitettäväksi ja käytettäväksi desorptioilmana.