1. తేమను తొలగించే సూత్రం:

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో, ఉత్పత్తులపై తేమ యొక్క పరోక్ష ప్రభావం ఎల్లప్పుడూ సమస్యాత్మకంగానే ఉంది…

గాలిలోని తేమను తొలగించడం అనేది ఒక ఆచరణీయమైన పరిష్కారం మరియు దీనిని అనేక పద్ధతుల ద్వారా సాధించవచ్చు: మొదటి పద్ధతి గాలిని దాని మంచు బిందువు కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచి, ఘనీభవనం ద్వారా తేమను తొలగించడం. మంచు బిందువు 8 – 10 ఉన్న పరిస్థితులలో ఈ పద్ధతి ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.^oC లేదా అంతకంటే ఎక్కువ; రెండవ పద్ధతి డెసికెంట్ పదార్థం ద్వారా తేమను పీల్చుకోవడం. రంధ్రాలు గల హైగ్రోస్కోపిక్ ఏజెంట్లతో నింపబడిన సిరామిక్ ఫైబర్‌లను తేనెపట్టు లాంటి రన్నర్‌లుగా ప్రాసెస్ చేస్తారు. తేమను తొలగించే నిర్మాణం సరళమైనది, మరియు -60°C వరకు చేరుకోగలదు.^oడెసికెంట్ పదార్థాల ప్రత్యేక కలయిక ద్వారా ఉష్ణోగ్రతను 10°C లేదా అంతకంటే తక్కువకు తీసుకురావచ్చు. ఈ శీతలీకరణ పద్ధతి చిన్న అనువర్తనాలకు లేదా తేమ స్థాయిని మితంగా నియంత్రించే చోట ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది; పెద్ద అనువర్తనాలకు, లేదా తేమ స్థాయిని చాలా తక్కువ స్థాయికి నియంత్రించాల్సిన చోట, డెసికెంట్ డీహ్యూమిడిఫికేషన్ అవసరం.

డ్రైఎయిర్వ్యవస్థలుశీతలీకరణ పద్ధతి సాంకేతికతను, అలాగే సెల్యులార్ నిర్మాణం గల డెసికెంట్ వీల్స్‌ను ఉపయోగించుకుంటారు. చిత్రంలో చూపిన విధంగా, మోటారు డెసికెంట్ వీల్‌ను గంటకు 8 నుండి 18 సార్లు తిరిగేలా నడుపుతుంది, మరియు పునరుత్పత్తి చర్య ద్వారా తేమను పదేపదే గ్రహించి, పొడి గాలిని అందిస్తుంది. డెసికెంట్ వీల్ తేమ ప్రాంతం మరియు పునరుత్పత్తి ప్రాంతంగా విభజించబడింది; వీల్‌లోని తేమ ప్రాంతంలో గాలిలోని తేమ తొలగించబడిన తర్వాత, బ్లోయర్ పొడి గాలిని గదిలోకి పంపుతుంది. నీటిని గ్రహించిన వీల్ పునరుత్పత్తి ప్రాంతానికి తిరుగుతుంది, ఆపై పునరుత్పత్తి చేయబడిన గాలి (వేడి గాలి) వ్యతిరేక దిశ నుండి వీల్ మీదుగా పంపబడుతుంది, నీటిని బయటకు పంపివేస్తుంది, తద్వారా వీల్ తన పనిని కొనసాగించగలదు.

పునరుత్పత్తి చేయబడిన గాలిని ఆవిరి హీటర్లు లేదా ఎలక్ట్రిక్ హీటర్లతో వేడి చేస్తారు. డెసికెంట్ వీల్‌లోని సూపర్ సిలికాన్ జెల్ మరియు మాలిక్యులర్-సీవ్ యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా,డ్రైఎయిర్డీహ్యూమిడిఫైయర్‌లు అధిక పరిమాణంలో గాలిని ఉపయోగించి కూడా నిరంతరంగా తేమను తొలగించగలవు మరియు చాలా తక్కువ తేమ శాతం అవసరాలను తీర్చగలవు. వీటిని జతచేయడం మరియు కలపడం ద్వారా, శుద్ధి చేసిన గాలిలోని తేమ శాతం పొడి గాలికి 1గ్రా/కిలో కంటే తక్కువగా ఉంటుంది (ఇది మంచు బిందు ఉష్ణోగ్రత -60కి సమానం).^oసి).డ్రైఎయిర్డీహ్యూమిడిఫైయర్‌లు అద్భుతమైన పనితీరును అందిస్తాయి, ఇది తక్కువ తేమ ఉన్న వాతావరణంలో మరింత స్పష్టంగా వ్యక్తమవుతుంది. పొడి గాలి యొక్క ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచడానికి, ఎయిర్ కండిషనింగ్ పరికరాలు లేదా హీటర్‌ను అమర్చడం ద్వారా డీహ్యూమిడిఫై చేసిన గాలిని చల్లబరచడం లేదా వేడి చేయడం మంచిది.

2. VOC చికిత్స పరికరాల సూత్రం:

VOC కాన్సెంట్రేటర్ అంటే ఏమిటి?

VOC కాన్సెంట్రేటర్ పారిశ్రామిక కర్మాగారాల నుండి వెలువడే VOCలతో నిండిన గాలి ప్రవాహాన్ని సమర్థవంతంగా శుద్ధి చేసి, గాఢతను పెంచగలదు. దీనిని ఇన్సినరేటర్ లేదా సాల్వెంట్ రికవరీ పరికరాలతో కలపడం ద్వారా, మొత్తం VOC నిర్మూలన వ్యవస్థ యొక్క ప్రారంభ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.

VOC గాఢత రోటర్, తేనెగూడు వంటి అకర్బన కాగితాన్ని ఆధారంగా చేసుకొని తయారు చేయబడింది, దీనిలో అధిక-సిలికా జియోలైట్ (మాలిక్యులర్ సీవ్) నింపబడి ఉంటుంది. కేసింగ్ నిర్మాణం మరియు ఉష్ణ నిరోధక ఎయిర్ సీలింగ్ ద్వారా ఈ రోటర్, ప్రాసెస్, డీసార్ప్షన్ మరియు కూలింగ్ జోన్‌లుగా విభజించబడింది. ఒక గేర్డ్ మోటార్ ద్వారా ఈ రోటర్ సరైన భ్రమణ వేగంతో నిరంతరం తిప్పబడుతుంది.

VOC కాన్సెంట్రేటర్ యొక్క సూత్రం:

VOCలతో నిండిన ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ నిరంతరం తిరిగే రోటర్ యొక్క ప్రాసెస్ జోన్ గుండా వెళ్ళినప్పుడు, రోటర్‌లోని దహనం కాని జియోలైట్ VOCలను శోషించుకుంటుంది మరియు శుద్ధి చేయబడిన గ్యాస్ పరిసరాల్లోకి విడుదల చేయబడుతుంది; ఆ తర్వాత, రోటర్‌లోని VOCలను శోషించుకున్న భాగాన్ని డీసోర్ప్షన్ జోన్‌కు తిప్పుతారు, అక్కడ శోషించబడిన VOCలను తక్కువ పరిమాణంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత గల డీసోర్ప్షన్ గాలితో డీసోర్బ్ చేసి, అధిక గాఢత స్థాయికి (1 నుండి 10 రెట్లు) గాఢత పెంచవచ్చు. అప్పుడు, అధిక గాఢత గల VOC గ్యాస్‌ను ఇన్సినరేటర్లు లేదా రికవరీ సిస్టమ్‌ల వంటి తగిన పోస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లకు బదిలీ చేస్తారు; డీసోర్బ్ చేయబడిన రోటర్ భాగాన్ని కూలింగ్ జోన్‌కు మరింతగా తిప్పుతారు, అక్కడ ఆ జోన్‌ను కూలింగ్ గ్యాస్‌తో చల్లబరుస్తారు. ఫ్యాక్టరీ నుండి వెలువడే VOCలతో నిండిన ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌లో కొంత భాగం కూలింగ్ జోన్ గుండా ప్రయాణించి, డీసోర్ప్షన్ గాలిగా వేడి చేసి ఉపయోగించుకోవడానికి ఒక హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ లేదా హీటర్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది.