1. Niiskuse eemaldamise põhimõte:
Tootmisprotsessides on niiskuse passiivne mõju toodetele alati olnud problemaatiline…
Õhu kuivatamine on elujõuline lahendus ja seda saab saavutada mitme meetodi abil: Esimene meetod on õhu jahutamine alla selle kastepunkti ja niiskuse eemaldamine kondensatsiooni teel.See meetod on efektiivne tingimustes, kus kastepunkt on 8–10oC või rohkem;teine meetod on niiskuse absorbeerimine kuivatusainega.Impregneeritud poorsetest hügroskoopsetest ainetest koosnevad keraamilised kiud töödeldakse kärjekujulisteks jooksikuteks.Niiskuse eemaldamise struktuur on lihtne ja võib ulatuda -60 kraadinioC või vähem kuivatusmaterjalide spetsiaalse kombinatsiooni abil.Jahutusmeetod on efektiivne väikestes rakendustes või seal, kus niiskustase on mõõdukalt kontrollitud;suuremate rakenduste jaoks või kui niiskustase tuleb reguleerida väga madalale tasemele, on vajalik kuivatusaine kuivatamine.
DRYAIRSüsteemidkasutada jahutusmeetodi tehnoloogiat, aga ka kärgstruktuuri kuivatusrattaid.Nagu on näidatud joonisel, paneb mootor kuivatusratta pöörlema 8–18 korda tunnis ja neelab korduvalt niiskust regenereerimise teel, et tagada kuiva õhk.Kuivatusaineratas on jagatud niiskusalaks ja regenereerimisalaks;pärast õhuniiskuse eemaldamist ratta niiskuspiirkonnas saadab puhur kuiva õhu tuppa.Vee neelanud ratas pöörleb regenereerimisalale ning seejärel suunatakse regenereeritud õhk (kuum õhk) tagurpidisuunast üle ratta, ajades vee välja, et ratas saaks edasi töötada.
Regenereeritud õhku soojendatakse kas auru- või elektrisoojenditega.Super silikoongeeli ja kuivatusratta molekulaarsõela eriomaduste tõttuDRYAIRõhukuivatid suudavad teostada pidevat kuivatamist suure õhuhulga korral ja vastavad väga madala niiskusesisalduse nõuetele.Sobitamise ja kombineerimise kaudu võib töödeldud õhu niiskusesisaldus olla alla 1g/kg kuiva õhu kohta (võrdne kastepunkti temperatuuriga -60oC).DRYAIRõhukuivatid tagavad suurepärase jõudluse, mis väljendub veelgi paremini madala õhuniiskusega keskkondades.Kuiva õhu stabiilse temperatuuri hoidmiseks on soovitatav kuivatatud õhku jahutada või soojendada, paigaldades selleks kliimaseadme või küttekeha.
2. Lenduvate orgaaniliste ühendite töötlemise seadmete põhimõte:
Mis on lenduvate orgaaniliste ühendite kontsentraator?
Lenduvate orgaaniliste ühendite kontsentraator suudab tõhusalt puhastada ja kontsentreerida tööstustehastes väljutatava lenduvate orgaaniliste ühendite õhuvoolu.Kombineerides põletusahju või lahusti taaskasutamise seadmeid, saab kogu lenduvate orgaaniliste ühendite vähendamise süsteemi nii alg- kui ka kasutuskulusid drastiliselt vähendada.
Lenduvate orgaaniliste ühendite kontsentratsiooniga rootor on valmistatud kärgstruktuuriga anorgaanilisest paberist substraadina, millesse on immutatud High-Silica tseoliit (Molecular Sieve).Rootor on korpuse struktuuri ja kuumakindluse õhutihendi abil jagatud kolmeks tsooniks, nagu protsessi-, desorptsiooni- ja jahutustsoonid.Rootor pöörleb pidevalt optimaalsel pöörlemiskiirusel reduktormootori abil.
Lenduvate orgaaniliste ühendite kontsentraatori põhimõte:
Kui lenduvate orgaaniliste ühenditega koormatud heitgaas läbib pidevalt pöörleva rootori protsessitsooni, absorbeerib rootoris olev põlev tseoliit lenduvaid orgaanilisi ühendeid ja puhastatud gaas väljub väliskeskkonda;Lenduvate orgaaniliste ühendite neeldunud osa rootorist pööratakse seejärel desorptsioonitsooni, kus neeldunud lenduvad orgaanilised ühendid saab desorbeerida väikese koguse kõrge temperatuuriga desorptsiooniõhuga ja kontsentreerida kõrge kontsentratsiooni tasemele (1 kuni 10 korda).Seejärel suunatakse kõrge kontsentratsiooniga LOÜ gaas sobivatesse järeltöötlussüsteemidesse, nagu põletusahjud või taaskasutussüsteemid; rootori desorbeeritud osa pööratakse edasi jahutustsooni, kus tsooni jahutatakse jahutusgaasiga.Osa VOC-ga koormatud tehase heitgaasist läbib jahutustsooni ja suunatakse soojusvahetisse või küttekehasse, et seda soojendada ja kasutada desorptsiooniõhuna.