1. Principio de deshumidificación:
Nos procesos de produción, o efecto pasivo da humidade nos produtos sempre foi problemático...
A deshumidificación do aire é unha resolución viable e pódese conseguir mediante varios métodos: O primeiro método é arrefriar o aire por debaixo do seu punto de orballo e eliminar a humidade por condensación.Este método é eficaz en condicións nas que o punto de orballo é de 8 a 10oC ou máis;o segundo método é absorber a humidade mediante un material desecante.As fibras cerámicas de axentes higroscópicos porosos impregnados son procesadas en corredores tipo panal.A estrutura de deshumidificación é sinxela e pode chegar a -60oC ou menos mediante combinación especial de materiais desecantes.O método de arrefriamento é eficaz para pequenas aplicacións ou onde o nivel de humidade está moderadamente controlado;para aplicacións máis grandes, ou onde o nivel de humidade debe ser controlado a un nivel moi baixo, é necesaria a deshumidificación por desecante.
AIRE SECOSistemasutilizar a tecnoloxía do método de arrefriamento, así como as rodas desecantes da estrutura celular.Como se mostra na figura, o motor impulsa a roda desecante para xirar de 8 a 18 veces por hora e absorbe repetidamente a humidade mediante unha acción de rexeneración para proporcionar aire seco.A roda desecante divídese na zona de humidade e na zona de rexeneración;despois de que se elimine a humidade do aire na zona de humidade da roda, o ventilador envía o aire seco á sala.A roda que absorbeu auga xira cara á zona de rexeneración e despois envíase aire rexenerado (aire quente) sobre a roda dende a dirección inversa, expulsando a auga para que a roda poida seguir traballando.
O aire rexenerado quéntase con quentadores de vapor ou eléctricos.Debido ás propiedades especiais do xel de super silicona e a peneira molecular na roda desecante,AIRE SECOOs deshumidificadores poden realizar unha deshumidificación continua baixo grandes cantidades de volume de aire e cumprir os requisitos de contido de humidade moi baixo.Mediante a combinación e a combinación, o contido de humidade do aire tratado pode ser inferior a 1 g/kg de aire seco (igual á temperatura do punto de orballo -60oC).AIRE SECOOs deshumidificadores ofrecen un excelente rendemento, que se manifesta aínda mellor en ambientes de baixa humidade.Para manter unha temperatura estable do aire seco, aconséllase arrefriar ou quentar o aire deshumidificado instalando equipos de aire acondicionado ou calefactor.
2.Principio dos equipos de tratamento de COV:
Que é o concentrador de VOC?
O concentrador de COV pode purificar e concentrar eficazmente o fluxo de aire cargado de COV esgotado das fábricas industriais.Ao combinarse con incineradores ou equipos de recuperación de disolventes, os custos iniciais e operativos de todo o sistema de redución de COV pódense reducir drasticamente.
O rotor de concentración de VOC está feito de papel inorgánico de panal de mel como substrato, no que se impregna a zeolita de alta sílice (peneira molecular).O rotor divídese en 3 zonas, como as zonas de proceso, desorción e refrixeración pola estrutura da carcasa e o selado de aire resistente á calor.O rotor é rotado constantemente á velocidade de rotación óptima por un motorreductor.
Principal do concentrador de COV:
Cando os gases de escape cargados de COV atravesan a zona de proceso do rotor que se xira continuamente, a zeolita incombustible do rotor absorbe os COV e o gas purificado esgota ao ambiente;A parte do rotor que absorbe os COV vírase despois á zona de desorción, onde os COV absorbidos poden ser desorbidos cunha pequena cantidade de aire de desorción a alta temperatura e concentrarse ata o nivel de concentración alto (de 1 a 10 veces).Despois, o gas VOC de alta concentración transfírese a sistemas de post-tratamento adecuados, como incineradores ou sistemas de recuperación; a parte desorbida do rotor rótase aínda máis á zona de refrixeración, onde a zona é arrefriada polo gas de refrixeración.Unha parte do gas de escape cargado de COV da fábrica pasa pola zona de refrixeración e transfírese a un intercambiador de calor ou a un quentador para quentar e utilizar como aire de desorción.