1. Párátlanítási elv:
A gyártási folyamatokban mindig is problémás volt a nedvesség passzív hatása a termékekre…
A levegő párátlanítása egy életképes megoldás, és több módszerrel is megvalósítható: Az első módszer a levegő lehűtése a harmatpont alá, és a nedvesség páralecsapódással történő eltávolítása.Ez a módszer olyan körülmények között hatékony, ahol a harmatpont 8-10oC vagy több;a második módszer a nedvesség felszívása egy nedvszívó anyaggal.Az impregnált porózus higroszkópos anyagokból készült kerámiaszálakat méhsejtszerű futószalagokká dolgozzák fel.A párátlanító szerkezet egyszerű, elérheti a -60-atoC vagy kevesebb a szárító anyagok speciális kombinációja révén.A hűtési módszer kis alkalmazásoknál hatékony, vagy ahol a páratartalom mérsékelten szabályozott;nagyobb alkalmazásokhoz, vagy ahol a páratartalmat nagyon alacsony szintre kell szabályozni, szárítószeres párátlanítás szükséges.
SZÁRAZ LEVEGŐRendszerekhűtési módszer technológiát, valamint sejtszerkezetű szárító kerekeket alkalmaznak.Amint az ábrán látható, a motor a nedvszívó kereket óránként 8-18-szor forog, és ismételten felszívja a nedvességet regenerációs művelet révén, hogy száraz levegőt biztosítson.A nedvszívó kerék nedvességterületre és regenerációs területre van felosztva;miután a levegőben lévő nedvességet eltávolították a kerék nedvességterületén, a fúvó a száraz levegőt a helyiségbe küldi.A vizet elnyelt kerék a regenerációs területre forog, majd fordított irányból regenerált levegő (forró levegő) áramlik a keréken, kiszorítva a vizet, így a kerék tovább tud dolgozni.
A regenerált levegő felmelegítése gőzfűtéssel vagy elektromos fűtőberendezéssel történik.A szuper szilikongél és a nedvszívó kerékben lévő molekuláris szita különleges tulajdonságainak köszönhetőenSZÁRAZ LEVEGŐA párátlanítók folyamatos párátlanítást valósítanak meg nagy légmennyiség mellett, és megfelelnek a nagyon alacsony nedvességtartalom követelményeinek.Illesztés és kombináció révén a kezelt levegő nedvességtartalma kevesebb, mint 1g/kg száraz levegő (megfelel a -60 harmatpont-hőmérsékletnek).oC).SZÁRAZ LEVEGŐA párátlanítók kiváló teljesítményt nyújtanak, ami még jobban megnyilvánul alacsony páratartalmú környezetben.A száraz levegő stabil hőmérsékletének fenntartásához célszerű a páramentesített levegőt klímaberendezéssel vagy fűtőberendezéssel lehűteni vagy felmelegíteni.
2. A VOC-kezelő berendezések elve:
Mi az a VOC koncentrátor?
A VOC-koncentrátor hatékonyan képes megtisztítani és koncentrálni az ipari gyárakból elszívott VOC-vel terhelt légáramot.Az égetőművel vagy az oldószer-visszanyerő berendezéssel kombinálva a teljes VOC-csökkentési rendszer kezdeti és üzemeltetési költségei drasztikusan csökkenthetők.
A VOC-koncentrációjú rotor hordozóként méhsejt alakú szervetlen papírból készül, melybe a High-Silica zeolitot (Molecular Sieve) impregnálják.A forgórész 3 zónára van osztva, például folyamat, deszorpciós és hűtési zónára a házszerkezet és a hőálló légtömítés révén.A forgórészt egy hajtóműves motor állandóan az optimális fordulatszámon forgatja.
A VOC koncentrátor elve:
Amikor az illékony szerves vegyületekkel terhelt kipufogógáz áthalad a folyamatosan forgó rotor technológiai zónáján, a rotorban lévő éghetetlen zeolit elnyeli az illékony szerves vegyületeket, és a tisztított gáz a környezetbe távozik;A forgórész VOC-elnyelt részét ezután a deszorpciós zónába forgatják, ahol az abszorbeált VOC-k kis mennyiségű magas hőmérsékletű deszorpciós levegővel deszorbeálhatók és a magas koncentrációszintre (1-10-szeres) koncentrálhatók.Ezután a magas koncentrációjú VOC-gázt megfelelő utókezelő rendszerekbe, például égetőkbe vagy visszanyerő rendszerekbe juttatják; a rotor deszorbeált része tovább forog a hűtőzónába, ahol a zónát a hűtőgáz hűti.A gyárból származó VOC-kal terhelt kipufogógáz egy része áthalad a hűtőzónán, és egy hőcserélőbe vagy fűtőberendezésbe kerül, ahol felmelegítik és deszorpciós levegőként hasznosítják.